一种全自动内孔加工尺寸筛查装置制造方法及图纸

一种全自动内孔加工尺寸筛查装置，包括PLC控制器、电子气压阀、检测机构，所述的检测机构包括气缸、测头、支撑架、底板、感应开关、滑轨座和滚轮，所述的支撑架与底板组成检测区间，工件通过滚轮进入检测区间，感应开关检测到工件进入后输送信号给PLC控制器，PLC控制器传输信号给电子气压阀，电子气压阀控制气缸进而带动测头下行进行工件检测，检测结果通过感应开关传输给PLC控制器。本发明专利技术的技术方案，通过自动化元件实现了生产过程全自动检测，无需人工，检测过程快捷；结果稳定，准确；降低了生产成本，提高了生产效率。

Full automatic inner hole processing dimension screening device

A full automatic machining of hole size screening device, including PLC controller, electronic valve, pressure detection mechanism, the detection mechanism comprises a cylinder, a measuring head, a supporting frame, bottom plate, induction switch, slide seat and roller, the support frame and the bottom plate is composed of detection range, the work piece through the roller into the detection interval induction, switch to detect the workpiece after entering the transmission signal to the PLC controller, the PLC controller transmits signals to the electronic pneumatic valve, pneumatic valve to control the cylinder to drive the electronic measuring head downward for workpiece inspection, test results through the induction switch transmission to the PLC controller. The technical proposal of the invention realizes the full-automatic detection of the production process through the automatic component, without manual, the detection process is fast, the result is stable and accurate, the production cost is reduced, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动内孔加工尺寸筛查装置
本专利技术涉一种全自动内孔加工尺寸筛查装置。
技术介绍
生产线加工过程中的检测是企业稳定生产制造过程中必不可少的环节，甚至对于产品的一些高精度尺寸，在生产过程中还必须全部测量。比如产品的台阶内孔精度要求高，通常在生产过程中被要求全部测量，传统检测方式为人工检测量，劳动量大，需耗费相当的人力，且检测过程中误差较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需人工，全自动检测的内孔加工尺寸筛查装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动内孔加工尺寸筛查装置，其特征在于，包括PLC控制器、电子气压阀、检测机构，所述的检测机构包括气缸、测头、支撑架、底板、感应开关、滑轨座和滚轮，所述的支撑架与底板组成检测区间，所述的气缸固定在支撑架上，所述的测头与气缸连接并且置于检测区间内，所述的滑轨座固定在底板上并且设置在测头的两侧，所述的滚轮固定在滑轨座上，所述的感应开关设置在测头和滑轨座上，感应开关的尾部与PLC控制器连接，电子气压阀的输入端与PLC控制器连接，输出端与气缸连接，工件通过滚轮进入检测区间，感应开关检测到工件进入后输送信号给PLC控制器，PLC控制器传输信号给电子气压阀，电子气压阀控制气缸进而带动测头下行进行工件检测，检测结果通过感应开关传输给PLC控制器。进一步的，所述的感应开关设置在测头的两侧和滑轨座上，设置在测头两侧的感应开关的感应端向下，设置在滑轨座上的感应开关的感应端向内。进一步的，所述的测头的直径与工件的内孔直径一致。进一步的，还包括报警灯，所述的报警灯与PLC控制器连接，显示工件测试结果。本专利技术的技术方案，通过自动化元件实现了生产过程全自动检测，无需人工，检测过程快捷；结果稳定，准确；降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的检测机构结构示意图；图3是本专利技术待测试时俯视图；图4是本专利技术检测结果合格时示意图；图5是本专利技术检测结果不合格时示意图。具体实施方式下面结合附图实施例，对本专利技术做进一步描述：如图1、2所示，一种全自动内孔加工尺寸筛查装置，其特征在于，包括PLC控制器、电子气压阀、检测机构，所述的检测机构包括气缸1、测头6、支撑架2、底板5、感应开关7、滑轨座3和滚轮4，所述的支撑架2与底板5组成检测区间，所述的气缸1固定在支撑架2上，所述的测头6与气缸1连接并且置于检测区间内，测头6的直径与工件的内孔直径一致，所述的滑轨座3固定在底板5上并且设置在测头6的两侧，所述的滚轮4固定在滑轨座3上，所述的感应开关7设置在测头6的两侧和滑轨座3上，设置在测头6两侧的感应开关7的感应端向下，设置在滑轨座3上的感应开关7的感应端向内，感应开关7的尾部与PLC控制器连接，电子气压阀的输入端与PLC控制器连接，输出端与气缸1连接，此外还包括报警灯，所述的报警灯与PLC控制器连接，显示工件测试结果。如图3、4、5所示，工件8通过滚轮4组成的滑轨进入检测区间，滑轨具有一定倾斜角度，感应开关7检测到工件8进入后输送信号给PLC控制器，PLC控制器传输信号给电子气压阀，电子气压阀控制气缸1进而带动测头6下行进行工件检测，当工件8台阶尺寸加工合格时，测头6可进入台阶孔内，检测结果通过感应开关7传输给PLC控制器，PLC控制器再将信号传输至电子气压阀，电子气压阀控制气缸1上行，合格的工件8通过检测机构并沿滑轨滑出；当工件8台阶孔尺寸未加工到位尺寸不合格时，测头6无法进入台阶孔，压在工件8上端面,感应开关7无法感应到内孔底端面，不能将信号传输至PLC控制器，PLC控制器在3秒内没有接收到感应开关7的信号，则触发报警灯，工件无法通过检测机构。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动内孔加工尺寸筛查装置，其特征在于，包括PLC控制器、电子气压阀、检测机构，所述的检测机构包括气缸、测头、支撑架、底板、感应开关、滑轨座和滚轮，所述的支撑架与底板组成检测区间，所述的气缸固定在支撑架上，所述的测头与气缸连接并且置于检测区间内，所述的滑轨座固定在底板上并且设置在测头的两侧，所述的滚轮固定在滑轨座上，所述的感应开关设置在测头和滑轨座上，感应开关的尾部与PLC控制器连接，电子气压阀的输入端与PLC控制器连接，输出端与气缸连接，工件通过滚轮进入检测区间，感应开关检测到工件进入后输送信号给PLC控制器，PLC控制器传输信号给电子气压阀，电子气压阀控制气缸进而带动测头下行进行工件检测，检测结果通过感应开关传输给PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种全自动内孔加工尺寸筛查装置，其特征在于，包括PLC控制器、电子气压阀、检测机构，所述的检测机构包括气缸、测头、支撑架、底板、感应开关、滑轨座和滚轮，所述的支撑架与底板组成检测区间，所述的气缸固定在支撑架上，所述的测头与气缸连接并且置于检测区间内，所述的滑轨座固定在底板上并且设置在测头的两侧，所述的滚轮固定在滑轨座上，所述的感应开关设置在测头和滑轨座上，感应开关的尾部与PLC控制器连接，电子气压阀的输入端与PLC控制器连接，输出端与气缸连接，工件通过滚轮进入检测区间，感应开关检测到工件进入后输送信号给PLC控制器，PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁璇，胡绍军，江俊强，张以良，
申请(专利权)人：厦门捷讯汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35