一种夹外圆磨内孔装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于装夹和内圆加工技术领域，涉及一种夹外圆磨内孔装置及其使用方法，其主体结构包括弹性薄膜卡盘、卡盘基底、圆周凸起部、螺栓通过孔、螺栓卡爪、定位块、液压顶杆、钻杆和砂轮磨头；卡盘基底上分布有螺栓通过孔，圆周凸起部周圈上均匀安设螺栓卡爪，每个螺栓卡爪旋入圆周凸起部的长度相同，液压顶杆与弹性薄膜卡盘外侧圆心接触，圆柱状定位块固定安设在弹性薄膜卡盘内侧圆心处；其使用步骤包括弹性薄膜卡盘安装、螺栓卡爪精度调整、工件加工和工件拆卸四个步骤；操作简单方便，一次装夹便找准位置，装夹精度高，省时省力，其结构设计合理，加工精度高，生产效率高，降低劳动强度，便于应用推广和普及，应用环境友好。

Outer cylindrical grinding inner hole device and method of use thereof

The invention belongs to the technical field of the inner circle of the clamping and processing, relates to a clamping hole cylindrical grinding device and method of use, the main structure comprises a flexible film substrate, chuck, chuck, circumferential bulge bolt through hole, bolt claw, positioning block, hydraulic push rod, drill and the grinding wheel grinding wheel chuck base; on the distribution of bolt through hole, the circumference of the bulge around the uniform installation bolt claw, claw each bolt screwed into the circumference of the convex portion of the same length, the hydraulic push rod in contact with the elastic film chuck lateral center, a cylindrical positioning block is fixed installed in the center of the elastic film inside the chuck; steps include elastic film chuck install bolts claw precision adjustment, workpiece and workpiece removing four steps; the operation is simple and convenient, a clamping fixture will pinpoint the location of high precision, time saving, the The utility model has the advantages of reasonable design, high processing precision, high production efficiency, low labor intensity, convenient application, popularization and popularization, and friendly application environment.

【技术实现步骤摘要】
一种夹外圆磨内孔装置及其使用方法
：本专利技术属于装夹和内圆加工
，涉及一种夹外圆磨内孔装置及其使用方法，特别是一种可提高装夹效率且一次装夹即加工成型的装夹加工工具及其使用方法。
技术介绍
：机床加工中经常对圆柱形、锥形和齿轮等工件进行磨内圆加工，在对批量生产的内圆磨床类零件进行加工过程中，通常采用夹持保持器及齿轮节圆夹持器夹持工件，以保证磨内圆过程不失圆；但保持器钢球孔相对分布位置精度要求较高，加工难度大；在进行齿轮内圆磨削前，需要找对齿轮的节圆位置，再装夹节圆保持器，但节圆位置较难确认，稍有偏差就会造成内圆加工失圆，产生不合格品；工人在对工件进行磨内圆操作时，每次装夹都需套入保持器，费时费力，效率低；每次装夹后，需要利用磁力表盘找正齿轮类工件端面跳动以保证加工精度，加工效率低。因此，寻求设计一种夹外圆磨内孔装置及其使用方法，采用带有螺栓卡爪的弹性薄膜卡盘装夹工件，操作方便，精度高，可实现一次装夹即加工成型，提高生产效率。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种夹外圆磨内孔装置及其使用方法，以解决现有夹持保持器精度要求高、加工难度大的问题，克服装夹位置难以确认的困难，避免每次装夹都需套入夹持保持器的麻烦，解决装夹后需要再次找正、生产效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术涉及的夹外圆磨内孔装置，其主体结构包括：弹性薄膜卡盘、卡盘基底、圆周凸起部、螺栓通过孔、螺栓卡爪、定位块、液压顶杆、钻杆和砂轮磨头；采用65Mn材料制成的弹性薄膜卡盘包括卡盘基底和卡盘基底内侧面的圆周凸起部，圆周凸起部为杯型结构，卡盘基底的外侧面从中心向外圆周方向设置成具有锥度的锥形结构；卡盘基底上周圈均匀分布有螺栓通过孔，螺栓通过螺栓通过孔将弹性薄膜卡盘安装在机床主轴的法兰盘上；圆周凸起部周圈上均匀安设螺纹连接的6～12个螺栓卡爪，每个螺栓卡爪旋入圆周凸起部的长度相同，形成一圈与装夹工件直径相同的螺栓卡爪；液压顶杆与弹性薄膜卡盘外侧圆心接触，并施与轴向压力，圆周凸起部在带有锥度的卡盘基底的外张力作用下，带动螺栓卡爪向外张开，张开范围为0.05mm～0.1mm；圆柱状定位块固定安设在弹性薄膜卡盘内侧圆心处，其两端面光滑，能够与卡盘基底内侧表面和待加工工件紧密接触，固定稳定牢固。本实施例涉及的夹外圆磨内孔装置的使用方法，其使用步骤包括：弹性薄膜卡盘安装、螺栓卡爪精度调整、工件加工和工件拆卸四个步骤：(1)弹性薄膜卡盘安装：用螺栓通过螺栓通过孔将弹性薄膜卡盘安装在机床主轴的法兰盘上，将螺栓卡爪逐个旋入弹性薄膜卡盘的圆周凸起部，旋入的长度根据待加工工件的外圆确定，并保持10个螺栓卡爪伸入圆周凸起部的长度相同，将定位块安装在弹性薄膜卡盘内侧圆心处；(2)螺栓卡爪精度调整：开动机床，打开液压顶杆开关，使液压顶杆顶紧具有锥度的卡盘基底的外侧圆心，使螺栓卡爪产生张开，涨开范围为0.05mm～0.1mm，用钻杆上的砂轮磨头对10个螺栓卡爪组成的“内圆”进行磨削，磨削至待加工工件与6～12个螺栓卡爪之间间隙为0.03mm,保证待加工工件正常放入，并保证每个螺栓卡爪与待加工工件的接触面一致；(3)工件加工：将待加工工件放入张开的螺栓卡爪形成的“内圆”内，并使待加工工件的一端紧靠定位块的端面，关闭液压顶杆的开关，液压顶杆失去压力，弹性薄膜卡盘自动弹性恢复自然状态，夹持住待加工工件，然后用带有砂轮磨头的钻杆对待加工工件进行加工，钻杆上的砂轮磨头的旋转方向与待加工工件的旋转方向相反，对工件进行加工。(4)工件拆卸：待加工完毕，打开液压顶杆的开关，液压顶杆顶住具有锥度的弹性薄膜卡盘的圆心，使螺栓卡爪张开，取出加工完成的工件。本专利技术与现有技术相比，采用带有螺栓卡爪的弹性薄膜卡盘装夹工件，操作简单方便，一次装夹便找准位置，装夹精度高，省时省力；其结构设计合理，加工精度高，生产效率高，降低劳动强度，便于应用推广和普及，应用环境友好。附图说明：图1是本专利技术的液压顶杆顶紧弹性薄膜卡盘结构原理示意图。图2是本专利技术的弹性薄膜卡盘夹紧工件结构原理示意图。图3是本专利技术的弹性薄膜卡盘主视结构原理示意图。图4是本专利技术的工作状态结构原理示意图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1：本实施例涉及的夹外圆磨内孔装置，其主体结构包括：弹性薄膜卡盘1、卡盘基底2、圆周凸起部3、螺栓通过孔4、螺栓卡爪5、定位块6、液压顶杆7、钻杆8和砂轮磨头9；采用65Mn材料制成的弹性薄膜卡盘1包括卡盘基底2和卡盘基底2内侧面的圆周凸起部3，圆周凸起部3为杯型结构，卡盘基底2的外侧面从中心向外圆周方向设置成具有锥度的锥形结构；卡盘基底2上周圈均匀分布有螺栓通过孔4，螺栓通过螺栓通过孔4将弹性薄膜卡盘1安装在机床主轴的法兰盘上；圆周凸起部3周圈上均匀安设螺纹连接的10个螺栓卡爪5，每个螺栓卡爪5旋入圆周凸起部3的长度相同，形成一圈与装夹工件直径相同的螺栓卡爪5；液压顶杆7与弹性薄膜卡盘1外侧圆心接触，并施予轴向压力，圆周凸起部3在带有锥度的卡盘基底2的外张力作用下，带动螺栓卡爪5向外张开，张开范围为0.05mm～0.1mm；圆柱状定位块6固定安设在弹性薄膜卡盘1内侧圆心处，其两端面光滑，能够与卡盘基底2内侧表面和待加工工件10紧密接触，固定稳定牢固。本实施例涉及的夹外圆磨内孔装置的使用方法，其使用步骤包括：弹性薄膜卡盘1安装、螺栓卡爪5精度调整、工件加工和工件拆卸四个步骤：(1)弹性薄膜卡盘1安装：用螺栓通过螺栓通过孔4将弹性薄膜卡盘1安装在机床主轴的法兰盘上，将螺栓卡爪5逐个旋入弹性薄膜卡盘1的圆周凸起部3，旋入的长度根据待加工工件10的外圆确定，并保持10个螺栓卡爪5伸入圆周凸起部3的长度相同，将定位块6安装在弹性薄膜卡盘1内侧圆心处；(2)螺栓卡爪5精度调整：开动机床，打开液压顶杆7开关，使液压顶杆7顶紧具有锥度的卡盘基底2的外侧圆心，使螺栓卡爪5产生张开，张开范围为0.05mm～0.1mm，用钻杆8上的砂轮磨头9对10个螺栓卡爪5组成的“内圆”进行磨削，磨削至待加工工件10与10个螺栓卡爪5之间间隙为0.03mm,保证待加工工件10正常放入，并保证每个螺栓卡爪5与待加工工件10的接触面一致；(3)工件加工：将待加工工件10放入张开的螺栓卡爪5形成的“内圆”内，并使待加工工件10的一端紧靠定位块6的端面，关闭液压顶杆7的开关，液压顶杆7失去压力，弹性薄膜卡盘1自动弹性恢复自然状态，夹持住待加工工件10，然后用带有砂轮磨头9的钻杆8对待加工工件10进行加工，钻杆8上的砂轮磨头9的旋转方向与待加工工件10的旋转方向相反，对工件进行加工。(4)工件拆卸：待加工完毕，打开液压顶杆7的开关，液压顶杆7顶住具有锥度的弹性薄膜卡盘1的圆心，使螺栓卡爪5张开，取出加工完成的工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹外圆磨内孔装置，其特征在于主体结构包括弹性薄膜卡盘、卡盘基底、圆周凸起部、螺栓通过孔、螺栓卡爪、定位块、液压顶杆、钻杆和砂轮磨头；采用65Mn材料制成的弹性薄膜卡盘包括卡盘基底和卡盘基底内侧面的圆周凸起部，圆周凸起部为杯型结构，卡盘基底的外侧面从中心向外圆周方向设置成具有锥度的锥形结构；卡盘基底上周圈均匀分布有螺栓通过孔，螺栓通过螺栓通过孔将弹性薄膜卡盘安装在机床主轴的法兰盘上；圆周凸起部周圈上均匀安设螺纹连接的6～12个螺栓卡爪，每个螺栓卡爪旋入圆周凸起部的长度相同，形成一圈与装夹工件直径相同的螺栓卡爪；液压顶杆与弹性薄膜卡盘外侧圆心接触，并施与轴向压力，圆周凸起部在带有锥度的卡盘基底的外张力作用下，带动螺栓卡爪向外张开，张开范围为0.05mm～0.1mm；圆柱状定位块固定安设在弹性薄膜卡盘内侧圆心处，其两端面光滑，能够与卡盘基底内侧表面和待加工工件紧密接触，固定稳定牢固。

【技术特征摘要】
1.一种夹外圆磨内孔装置，其特征在于主体结构包括弹性薄膜卡盘、卡盘基底、圆周凸起部、螺栓通过孔、螺栓卡爪、定位块、液压顶杆、钻杆和砂轮磨头；采用65Mn材料制成的弹性薄膜卡盘包括卡盘基底和卡盘基底内侧面的圆周凸起部，圆周凸起部为杯型结构，卡盘基底的外侧面从中心向外圆周方向设置成具有锥度的锥形结构；卡盘基底上周圈均匀分布有螺栓通过孔，螺栓通过螺栓通过孔将弹性薄膜卡盘安装在机床主轴的法兰盘上；圆周凸起部周圈上均匀安设螺纹连接的6～12个螺栓卡爪，每个螺栓卡爪旋入圆周凸起部的长度相同，形成一圈与装夹工件直径相同的螺栓卡爪；液压顶杆与弹性薄膜卡盘外侧圆心接触，并施与轴向压力，圆周凸起部在带有锥度的卡盘基底的外张力作用下，带动螺栓卡爪向外张开，张开范围为0.05mm～0.1mm；圆柱状定位块固定安设在弹性薄膜卡盘内侧圆心处，其两端面光滑，能够与卡盘基底内侧表面和待加工工件紧密接触，固定稳定牢固。2.根据权利要求1所述的一种夹外圆磨内孔装置的使用方法，其特征在于其使用步骤包括：弹性薄膜卡盘安装、螺栓卡爪精度调整、工件加工和工件拆卸四个步骤：(1)弹性薄膜卡盘安装：用螺栓通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳启锋，李凯，牛梦荷，武娜，金永水，唐功芹，赵成栋，李举，赵强，王朋，
申请(专利权)人：山东蒙沃变速器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37