一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备制造技术

本发明专利技术涉及氧化铝加工技术领域，具体公开了一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，包括加工箱、出料箱以及干燥箱，所述加工箱整体呈方形结构，所述出料箱设置在加工箱的底部；所述加工箱内部中空，在加工箱的顶部设置有加料口；所述加工箱内腔中设置有两层烘干架，所述烘干架水平设置；加工箱外侧设置有进气管，所述进气管中接有高温空气；所述干燥箱设置在加工箱两侧，所述干燥箱侧面开口设置；所述进气管中通入高温空气增加加工箱内部温度，对工业氧化铝中的水分进行烘干，提高氧化铝的纯度；本发明专利技术所提供的加工设备，主要通过向箱内通入高温空气来达到烘干的目的，以此来提高氧化铝的纯度；还通过设置拨叉来翻动氧化铝使增加烘干效果。干效果。干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备


[0001]本专利技术涉及氧化铝加工
，具体为一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备。

技术介绍

[0002]氧化铝粉以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，只不过它和碳化硅，黑刚玉不一样的是，氧化铝粉是以不同的配方经过高温煅烧而成，氧化铝粉为难溶于水的白色无定型粉末状，无臭、无味、化学稳定性强，纯度高，真比重大，绝缘性能好等特点，高纯度氧化铝粉料就是对氧化铝粉料进行进一步提纯的粉料。在高纯度氧化铝粉料的加工过程中，为了保证高纯度氧化铝粉料的加工质量，在高纯度氧化铝粉料的加工过程中，需要对物料进行干燥加工，避免物料中的水汽对产品的质量产生影响，常用的干燥方式是通过干燥的热空气与物料接触，将物料中的水分进行吸收。
[0003]因为物料中的水分不同，一些物料在干燥完成后，其内部仍残留一些水分，降低干燥的效果，进而导致工业氧化铝性能变差，需要工人二次将物料倒入设备内部进行干燥，增加工作的时间，影响工作的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，包括加工箱、出料箱以及干燥箱，所述加工箱整体呈方形结构，所述出料箱设置在加工箱的底部；所述加工箱内部中空，在加工箱的顶部设置有加料口；所述加工箱内腔中设置有两层烘干架，所述烘干架水平设置；所述加工箱外侧设置有进气管，所述进气管中接有高温空气；所述干燥箱设置在加工箱两侧，所述干燥箱侧面开口设置；所述进气管中通入高温空气增加加工箱内部温度，对工业氧化铝中的水分进行烘干，提高氧化铝的纯度。
[0006]优选的，所述烘干架采用网板材料制成，在烘干架表面均匀设置网孔；所述烘干架呈对开式设置在加工箱中；所述加工箱端部通过转轴与加工箱的箱壁相连。
[0007]优选的，所述烘干架下侧设置有第一套筒以及第一伸缩杆，所述第一套筒以及第一伸缩杆配套设置，且设置在烘干架的两端；所述第一伸缩杆穿入第一套筒中，所述第一套筒中设置气缸，所述气缸的输出端与第一伸缩杆固定连接，所述气缸由控制器控制。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆通过转轴与烘干架下侧的第一旋转座相连，所述第一套筒底部固定设置有第二旋转座，所述第二旋转座通过转杆与加工箱箱壁固定连接。
[0009]优选的，所述烘干架上侧设置有拨板，所述拨板上均匀设置有多根竖直向下的拨叉，所述拨叉底端设置为锥形结构。
[0010]优选的，所述拨板上部与滑杆相连，所述滑杆下侧设置有第二套筒，所述第二套筒中设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与拨板固定连接；所述第二套筒中设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二伸缩杆固定连接，且电动推杆与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述滑杆两端从加工箱的箱壁穿出，在加工箱两侧设置有驱动箱；所述驱动箱端部设置有驱动电机，在驱动箱内部设置有丝杆；所述滑杆两端安装有滑块，所述滑块配合套在丝杆上，所述驱动电机与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述干燥箱所对应的加工箱箱壁上设置有出气孔，所述干燥箱中设置有干燥剂，在干燥箱的表面设置有挡网。
[0013]优选的，所述加料口底部设置为倒棱台状结构，所述出料箱为敞口式结构，且出料箱设置为倒棱台状结构。
[0014]优选的，所述加工箱内侧箱壁对称设置有条形的烘干带8，所述烘干带8与进气管通过耐高温橡胶管相互连通；所述烘干带8上表面倾斜向下设置，下表面水平设置，上表面与下表面之间的平面上均匀设置有透气孔，且该平面朝向加工箱内侧箱壁倾斜设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的加工设备，主要通过向箱内通入高温空气来达到烘干的目的，以此来提高氧化铝的纯度，进而提高氧化铝材料的性能；还通过设置拨叉来翻动氧化铝使增加烘干效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的加工箱内部示意图；图中标号：1、加工箱；11、加料口；12、进气管；13、出气孔；2、出料箱；3、干燥箱；31、挡网；4、驱动箱；41、驱动电机；42、丝杆；5、烘干架；51、第一套筒；52、第一伸缩杆；53、第一旋转座；54、第二旋转座；6、拨板；61、拨叉；7、滑杆；71、第二套筒；72、第二伸缩杆；73、滑块；8、烘干带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，包括加工箱1、出料箱2以及干燥箱3，所述加工箱1整体呈方形结构，所述出料箱2设置在加工箱1的底部；所述加工箱1内部中空，在加工箱1的顶部设置有加料口11；所述加工箱1内腔
中设置有两层烘干架5，所述烘干架5水平设置；所述加工箱1外侧设置有进气管12，所述进气管12中接有高温空气；所述干燥箱3设置在加工箱1两侧，所述干燥箱3侧面开口设置；所述进气管12中通入高温空气增加加工箱1内部温度，对工业氧化铝中的水分进行烘干，提高氧化铝的纯度。
[0021]进一步的，所述烘干架5采用网板材料制成，在烘干架5表面均匀设置网孔；所述烘干架5呈对开式设置在加工箱1中；所述加工箱1端部通过转轴与加工箱1的箱壁相连。
[0022]进一步的，所述烘干架5下侧设置有第一套筒51以及第一伸缩杆52，所述第一套筒51以及第一伸缩杆52配套设置，且设置在烘干架5的两端；所述第一伸缩杆52穿入第一套筒51中，所述第一套筒51中设置气缸，所述气缸的输出端与第一伸缩杆52固定连接，所述气缸由控制器控制。
[0023]进一步的，所述第一伸缩杆52通过转轴与烘干架5下侧的第一旋转座53相连，所述第一套筒51底部固定设置有第二旋转座54，所述第二旋转座54通过转杆与加工箱1箱壁固定连接。
[0024]进一步的，所述烘干架5上侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，其特征在于：包括加工箱（1）、出料箱（2）以及干燥箱（3），所述加工箱（1）整体呈方形结构，所述出料箱（2）设置在加工箱（1）的底部；所述加工箱（1）内部中空，在加工箱（1）的顶部设置有加料口（11）；所述加工箱（1）内腔中设置有两层烘干架（5），所述烘干架（5）水平设置；所述加工箱（1）外侧设置有进气管（12），所述进气管（12）中接有高温空气；所述干燥箱（3）设置在加工箱（1）两侧，所述干燥箱（3）侧面开口设置；所述进气管（12）中通入高温空气增加加工箱（1）内部温度，对工业氧化铝中的水分进行烘干，提高氧化铝的纯度。2.根据权利要求1所述的一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，其特征在于：所述烘干架（5）采用网板材料制成，在烘干架（5）表面均匀设置网孔；所述烘干架（5）呈对开式设置在加工箱（1）中；所述加工箱（1）端部通过转轴与加工箱（1）的箱壁相连。3.根据权利要求1所述的一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，其特征在于：所述烘干架（5）下侧设置有第一套筒（51）以及第一伸缩杆（52），所述第一套筒（51）以及第一伸缩杆（52）配套设置，且设置在烘干架（5）的两端；所述第一伸缩杆（52）穿入第一套筒（51）中，所述第一套筒（51）中设置气缸，所述气缸的输出端与第一伸缩杆（52）固定连接，所述气缸由控制器控制。4.根据权利要求3所述的一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（52）通过转轴与烘干架（5）下侧的第一旋转座（53）相连，所述第一套筒（51）底部固定设置有第二旋转座（54），所述第二旋转座（54）通过转杆与加工箱（1）箱壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高性能电瓷工业氧化铝加工设备，其特征在于：所述烘干架（5）上侧设置有拨板（6），...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云，胡秦然，杨生哲，
申请(专利权)人：江苏南瓷绝缘子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：