本实用新型专利技术涉及沥青混凝土生产设备技术领域，具体为一种沥青混凝土生产用烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部左端和内部右端均铰链连接有多个导料板，多个导料板交错设置，相邻两个导料板之间固定连接有拉绳，多个导料板的顶端均固定连接有网板，多个导料板的顶端均固定连接有多个加热板，干燥箱的顶端滑动设置有滑杆，滑杆的底端固定连接有所述拉绳，拉绳的底端与位于上侧的导料板的顶端固定连接，滑杆的顶端固定连接有顶板；其增加了与沥青混凝土骨料接触的面积，便于对沥青混凝土骨料颗粒进行均匀烘干，提高了对沥青混凝土骨料烘干的均匀性，提高了对沥青混凝土骨料烘干的效果，提高了对沥青混凝土骨料烘干的效率。提高了对沥青混凝土骨料烘干的效率。提高了对沥青混凝土骨料烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土生产用烘干装置
[0001]本技术涉及沥青混凝土生产设备
，具体为一种沥青混凝土生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]众所周知，沥青混凝土生产用烘干装置是用于对生产沥青混凝土的骨料进行烘干的设备，使沥青混凝土的骨料上水分烘干掉，保证沥青混凝土的骨料的干燥性，以便于后续的粉碎和混合。
[0003]经检索，中国专利号为CN202122276351.3的技术专利公开了一种沥青混凝土生产用烘干装置，包括干燥箱；干燥箱贯穿有干燥筒，干燥筒一端连通有进料箱；干燥筒内设有辊轴，辊轴上固定连接有螺旋叶片，干燥筒中部安装有网筒，其在使用时，螺旋叶片使沥青混凝土的骨料在干燥筒的内部滚动，由于重力的原因沥青混凝土的骨料会堆积在干燥筒的内部底侧，从第一喷头和第二喷头喷出的热风与沥青混凝土的骨料接触的面积相对较小，对沥青混凝土的骨料烘干的效果较差，对沥青混凝土的骨料烘干的效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沥青混凝土生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青混凝土生产用烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部左端和内部右端均铰链连接有多个导料板，多个导料板交错设置，相邻两个导料板之间固定连接有拉绳，多个导料板的顶端均固定连接有网板，多个导料板的顶端均固定连接有多个加热板，干燥箱的顶端滑动设置有滑杆，滑杆的底端固定连接有所述拉绳，拉绳的底端与位于上侧的导料板的顶端固定连接，滑杆的顶端固定连接有顶板，顶板的底端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底端与干燥箱的顶端接触，干燥箱的顶端固定连接有固定架，固定架的顶端固定连接有固定座，固定座的内部转动连接有转轴，转轴的右端固定连接有凸轮，凸轮的外侧壁与顶板的顶端接触，固定架的顶端固定连接有电机，电机的输出端与转轴的左端固定连接，干燥箱的左端固定连接有加热箱，加热箱通过进气口与干燥箱的内部连通，进气口位于最下侧的导料板的下侧，加热箱的内部固定连接有多个加热棒，加热箱的顶端连通有风机，干燥箱的右端底侧固定连接有料箱，料箱通过出料口与干燥箱的内部连通，料箱上安装有绞龙，绞龙的底端延伸至料箱的内部底侧，所述干燥箱的顶端连通有加料管，绞龙的输出端与加料管连通。
[0008]优选的，所述干燥箱的顶端设置有出气口，出气口的内部固定连接有过滤板，过滤板的内部转动连接有转杆，转杆的侧端底侧固定连接有多个转板，多个转板的顶端均固定连接有毛刷，毛刷的顶端与过滤板的底端接触，所述固定座的内部设置有空槽，所述转轴的
外部固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮位于方槽的内部，转杆延伸至空槽内部的一端固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述进气口的内部固定连接有过滤网。
[0010]再进一步的，所述滑杆的外部底侧固定套设有限位环。
[0011]进一步的方案，所述加料管的顶端安装有密封盖。
[0012]在前述方案的基础上，所述料箱的底端连通有出料管，出料管上安装有阀门。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述干燥箱的内部底侧固定连接有导料座。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种沥青混凝土生产用烘干装置，具备以下有益效果：
[0016]该沥青混凝土生产用烘干装置，干燥箱内部的沥青混凝土骨料通过出料口流至料箱的内部，通过绞龙将料箱的内部沥青混凝土骨料输送至加料管内部，并落在导料板上，通过导料板的多个加热板对沥青混凝土骨料进行加热，使沥青混凝土骨料上的水分蒸发，通过电机带动转轴和凸轮转动，通过凸轮、顶板和压缩弹簧的配合使滑杆上下移动，通过多个导料板自身的重量使多个导料板上下晃动，使导料板上的沥青混凝土骨料通过网板的网孔均匀的成颗粒状下落，在沥青混凝土骨料下落的过程中，通过风机将风吹至加热箱的内部，通过多个加热棒对加热箱内部的空气进行加热，加热后的热空气通过进气口进入干燥箱的内部，热空气与下落的沥青混凝土骨料均匀接触，对沥青混凝土骨料进行烘干，增加了与沥青混凝土骨料接触的面积，便于对沥青混凝土骨料颗粒进行均匀烘干，提高了对沥青混凝土骨料烘干的均匀性，提高了对沥青混凝土骨料烘干的效果，提高了对沥青混凝土骨料烘干的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术凸轮与顶板连接的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术导料板与多个加热板连接的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、干燥箱；2、导料板；3、拉绳；4、网板；5、加热板；6、滑杆；7、顶板；8、压缩弹簧；9、固定架；10、固定座；11、转轴；12、凸轮；13、电机；14、加热箱；15、加热棒；16、风机；17、料箱；18、绞龙；19、加料管；20、过滤板；21、转杆；22、转板；23、毛刷；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、过滤网；27、限位环；28、密封盖；29、出料管；30、阀门；31、导料座。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，一种沥青混凝土生产用烘干装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内部底侧固定连接有导料座31，通过导料座31便于使干燥箱1内部的沥青混凝土骨料流至料箱17的内部干燥箱1的内部左端和内部右端均铰链连接有多个导料板2，多个导料板2交错设置，通过多个导料板2对沥青混凝土骨料进行疏导，增加沥青混凝土骨料在干燥箱1内部流动路
径的长度，相邻两个导料板2之间固定连接有拉绳3，多个导料板2的顶端均固定连接有网板4，通过网板4避免导料板2上的沥青混凝土骨料成堆的下落，使沥青混凝土骨料分散成颗粒状均匀下落，增加了与干燥箱1内部的热空气接触的面积，便于对沥青混凝土骨料颗粒进行均匀烘干，多个导料板2的顶端均固定连接有多个加热板5，干燥箱1的顶端滑动设置有滑杆6，滑杆6的外部底侧固定套设有限位环27，对滑杆6起到限位的作用，滑杆6的底端固定连接有拉绳3，拉绳3的底端与位于上侧的导料板2的顶端固定连接，滑杆6的顶端固定连接有顶板7，顶板7的底端固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的底端与干燥箱1的顶端接触，干燥箱1的顶端固定连接有固定架9，固定架9的顶端固定连接有固定座10，固定座10的内部转动连接有转轴11，转轴11的右端固定连接有凸轮12，凸轮12的外侧壁与顶板7的顶端接触，固定架9的顶端固定连接有电机13，电机13的输出端与转轴11的左端固定连接，干燥箱1的左端固定连接有加热箱14，加热箱14通过进气口与干燥箱1的内部连通，进气口位于最下侧的导料板2的下侧，进气口的内部固定连接有过滤网26，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土生产用烘干装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部左端和内部右端均铰链连接有多个导料板(2)，多个导料板(2)交错设置，相邻两个导料板(2)之间固定连接有拉绳(3)，多个导料板(2)的顶端均固定连接有网板(4)，多个导料板(2)的顶端均固定连接有多个加热板(5)，干燥箱(1)的顶端滑动设置有滑杆(6)，滑杆(6)的底端固定连接有所述拉绳(3)，拉绳(3)的底端与位于上侧的导料板(2)的顶端固定连接，滑杆(6)的顶端固定连接有顶板(7)，顶板(7)的底端固定连接有压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)的底端与干燥箱(1)的顶端接触，干燥箱(1)的顶端固定连接有固定架(9)，固定架(9)的顶端固定连接有固定座(10)，固定座(10)的内部转动连接有转轴(11)，转轴(11)的右端固定连接有凸轮(12)，凸轮(12)的外侧壁与顶板(7)的顶端接触，固定架(9)的顶端固定连接有电机(13)，电机(13)的输出端与转轴(11)的左端固定连接，干燥箱(1)的左端固定连接有加热箱(14)，加热箱(14)通过进气口与干燥箱(1)的内部连通，进气口位于最下侧的导料板(2)的下侧，加热箱(14)的内部固定连接有多个加热棒(15)，加热箱(14)的顶端连通有风机(16)，干燥箱(1)的右端底侧固定连接有料箱(17)，料箱(17)通过出料口与干燥箱(1)的内部连通，料箱(17)上安装有绞龙(18)，绞龙(18)的底端延伸至料箱(17)的内部底侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正大，
申请(专利权)人：徐正大，
类型：新型
国别省市：
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