本实用新型专利技术属于建筑钢筋及预应力工程技术领域，尤其是涉及一种六等分冷挤压模具，包括上压模和下压模，所述上压模和下压模对称设置，所述上压模上设置有上压模腔，所述下压模上设置有下压模腔，所述上压模和下压模扣合后中心位置的上压模腔和下压模腔形成纵向空间为类圆柱形的压模腔，该压模腔的内壁设置为类圆形，所述压模腔内壁圆周位置分为六等分，每个等分位置均设置有类梯形凹槽；所述压模腔的厚度小于左、右模的厚度；该压模腔两侧扣合部分均向内凹陷。本实用新型专利技术具有结构简单，实用性强，连接效率高，连接效果好，施工时间短，工作强度低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑钢筋及预应力工程
，尤其是涉及一种六等分冷挤压 模具。
技术介绍
挤压模具简称压模，是建筑钢筋及预应力工程中螺纹钢机械连接的主要方式，在 以往及现在的大型工程中广泛采用，目前使用的挤压模具一直延续使用以住的圆型压模， 但传统的圆形压模有以下缺点：1、在连接过程中由于压模上下作用力使套筒向两端和两面 延伸，如果挤压力超大会造成套筒内存结构产生变化，超出套筒材料的伸展率，很容易造成 连接后受条件的影响造成套筒开裂，从而影响工程质量；2、两根所连接螺纹钢筋的横肋必 需保持在同一直线上，这样对横肋在实际操作中给施工人员增加很大强度，有些钢筋位置 特殊不一定能对肋，从而影响连接效果，连接后受外界作用力的影响会造成拉脱现像出现； 3、连接套筒由于是向两端和两面延伸不能从套筒一端依次挤压到套筒另一端，如果这样操 作的话，套筒材质向一向延伸会超出本身的伸展率导致开裂、断裂现像出现，这样的连接的 套筒很难达到现在国家制定的标准，而半圆型压模在施工中挤压连接时必需从套筒中间向 两端依次进行，先一边几道压好再另一边压。压钳重量很重施工人员调节方向也很费力，造 成施工耗时影响施工进度；4、圆型压模在施工中挤压时必需要保持在同一面上进行依次挤 压，一带来施工难度二增加施工时间。如果不在同一面进行挤压，连接后的套筒与钢筋咬合 力会降低，产生不合格率会大大增高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单，实用性强，连接效率高，连接效果 好，施工时间短，工作强度低的六等分冷挤压模具。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种六等分冷挤压模具，包 括上压模和下压模，所述上压模和下压模对称设置，所述上压模上设置有上压模腔，所述下 压模上设置有下压模腔，所述上压模和下压模扣合后中心位置的上压模腔和下压模腔形成 纵向空间为类圆柱形的压模腔，该压模腔的内壁设置为类圆形，所述压模腔内壁圆周位置 分为六等分，每个等分位置均设置有类梯形凹槽；所述压模腔的厚度小于左、右模的厚度； 该压模腔两侧扣合部分均向内凹陷。 所述上压模顶部中心位置设置有凸块，所述凸块为类圆柱状，该凸块靠近端部位 置设置有环状凹槽。 由于采用上述技术方案，（1)本技术的上、下压模在上下作用力时，加工时压 模腔内部套筒的80 %延伸是向四周延伸，不会出现由于施工中挤压力过高挤造成套筒内 在结构产生变化，超出套筒材料的伸展率，大大提高连接后合格率；（2)本技术无需对 螺纹钢筋的横肋，任意角度可以挤压，其咬合力大大优于半圆型压模，此外施工人员也不需 要花一点人工去对肋缩短了工作时间提高了连接效率；（3)本技术可以从套筒的任可 一端进行挤压连接，不需要从中间向两端依次挤压，不会超出套筒母材的延伸率，有效缩短 施工时间，降低施工人员工作强度；（4)本技术在施工中进行挤压连接时可以任角度 挤压，无需在同一面上进行挤压，有效提高工作效力。 本技术的有益效果是：具有结构简单，实用性强，连接效率高，连接效果好，施 工时间短，工作强度低的优点。【附图说明】 下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现 方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本实 用新型的任何意义上的限制，在附图中： 图1是本技术整体结构示意图； 图2是本技术图1的侧视剖面图； 图3是本技术上压模的结构示意图； 图4是本技术图3的侧视剖面图； 图5是本技术下压模的结构示意图； 图6是本技术图5的侧视剖面图。 图中： 【具体实施方式】 如图1至图6所示，本技术一种六等分冷挤压模具，包括上压模1和下压模2， 所述上压模1和下压模2对称设置，所述上压模1上设置有上压模腔3,所述下压模2上设 置有下压模腔4,所述上压模1和下压模2扣合后中心位置的上压模腔3和下压模腔4形成 纵向空间为类圆柱形的压模腔5,该压模腔5的内壁6设置为类圆形，所述压模腔内壁6圆 周位置分为六等分，每个等分位置均设置有类梯形凹槽7 ;所述压模腔5的厚度小于左、右 模的厚度；该压模腔5两侧扣合部分均向内凹陷；所述上压模1顶部中心位置设置有凸块 8,所述凸块8为类圆柱状，该凸块8靠近端部位置设置有环状凹槽9。 本技术的上、下压模在上下作用力时，加工时压模腔内部套筒的80 %延伸是 向四周延伸，不会出现由于施工中挤压力过高挤造成套筒内在结构产生变化，超出套筒材 料的伸展率，大大提高连接后合格率；本技术无需对螺纹钢筋的横肋，任意角度可以挤 压，其咬合力大大优于半圆型压模，此外施工人员也不需要花一点人工去对肋缩短了工作 时间提高了连接效率；本技术可以从套筒的任可一端进行挤压连接，不需要从中间向 两端依次挤压，不会超出套筒母材的延伸率，有效缩短施工时间，降低施工人员工作强度； 本技术在施工中进行挤压连接时可以任角度挤压，无需在同一面上进行挤压，有效提 高工作效力。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳 实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变 化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1. 一种六等分冷挤压模具，其特征在于：包括上压模和下压模，所述上压模和下压模 对称设置，所述上压模上设置有上压模腔，所述下压模上设置有下压模腔，所述上压模和下 压模扣合后中心位置的上压模腔和下压模腔形成纵向空间为类圆柱形的压模腔，该压模腔 的内壁设置为类圆形，所述压模腔内壁圆周位置分为六等分，每个等分位置均设置有类梯 形凹槽；所述压模腔的厚度小于左、右模的厚度；该压模腔两侧扣合部分均向内凹陷。2. 根据权利要求1所述的六等分冷挤压模具，其特征在于：所述上压模顶部中心位置 设置有凸块，所述凸块为类圆柱状，该凸块靠近端部位置设置有环状凹槽。【专利摘要】本技术属于建筑钢筋及预应力工程
，尤其是涉及一种六等分冷挤压模具，包括上压模和下压模，所述上压模和下压模对称设置，所述上压模上设置有上压模腔，所述下压模上设置有下压模腔，所述上压模和下压模扣合后中心位置的上压模腔和下压模腔形成纵向空间为类圆柱形的压模腔，该压模腔的内壁设置为类圆形，所述压模腔内壁圆周位置分为六等分，每个等分位置均设置有类梯形凹槽；所述压模腔的厚度小于左、右模的厚度；该压模腔两侧扣合部分均向内凹陷。本技术具有结构简单，实用性强，连接效率高，连接效果好，施工时间短，工作强度低的优点。【IPC分类】B21F15/06【公开号】CN205032624【申请号】CN201520792147【专利技术人】岳子纯 【申请人】常州市乐华金属制品有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种六等分冷挤压模具，其特征在于：包括上压模和下压模，所述上压模和下压模对称设置，所述上压模上设置有上压模腔，所述下压模上设置有下压模腔，所述上压模和下压模扣合后中心位置的上压模腔和下压模腔形成纵向空间为类圆柱形的压模腔，该压模腔的内壁设置为类圆形，所述压模腔内壁圆周位置分为六等分，每个等分位置均设置有类梯形凹槽；所述压模腔的厚度小于左、右模的厚度；该压模腔两侧扣合部分均向内凹陷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳子纯，
申请(专利权)人：常州市乐华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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