用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具，包括导流模、以及位于导流模下方的模面板，型腔设置在模面板上，导流模上设置有三个导通至型腔的进料孔，该三个进料孔沿导流模的长度方向排列，进料孔内设置两条桥梁，且桥梁的下方设置有沉桥。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够适用于大跨度实心铝型材的加工，保证铝型材具有较高的平面度和直线度，提高铝型材的加工效率、以及制品的良率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热挤压模具，具体涉及一种用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具。
技术介绍
铝型材被广泛应用于装饰行业当中，其具备比重轻、强度高、可回收等优点。通常情况下，由于铝材具有较好的挤压成型性能，因此，铝型材的加工主要是采用热挤压模具来实现，现阶段的热挤压模具在针对大跨度实心铝型材时，往往存在诸多缺陷，例如，容易出现偏摆，导致铝型材的平面度和直线度不足，且由于大跨度实心铝型材的宽厚比大，成型过程较难，次品率较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具，其能够防止出现偏摆现象，保证铝型材的具有较高的平面度和直线度，提闻招型材制品的良率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具，包括导流模、以及位于导流模下方的模面板，型腔设置在模面板上，导流模上设置有三个导通至型腔的进料孔，该三个进料孔沿导流模的长度方向排列，进料孔内设置两条桥梁，且桥梁的下方设置有沉桥。位于两侧的两进料孔的内壁设置有一斜面，该斜面由导流模上表面至导流模下表面逐渐向外倾斜。模面板上设置有与型腔导通的台阶状避空槽。本技术的有益效果在于相比于现有技术，本技术能够适用于大跨度实心铝型材的加工，保证铝型材具有较高的平面度和直线度，提高铝型材的加工效率、以及制品的良率。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I的剖视图；其中1、导流模；11、进料孔；12、桥梁；13、沉桥；14、斜面；2、模面板；21、避空槽；3、型腔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述如图1、2所示，为本技术一种用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具，其包括导流模I、以及位于导流模I下方的模面板2，模具的型腔3设置在模面板2上，导流模I上设置有三个导通至型腔3的进料孔11，该三个进料孔11沿导流模I的长度方向排列(即是说，三个进料孔11沿要加工的铝型材的长度方向排列)，进料孔11内设置两条桥梁12，可增加模具的强度，从而提高预加工铝型材的平面度和直线度，桥梁12的下方设置有沉桥13，进一步增加了模具的强度。位于两侧的两进料孔11的内壁设置有一斜面14,该斜面14由导流模I上表面至导流模I下表面逐渐向外倾斜，斜面14可缓冲工料对模具的冲击力，保护模具。模面板2上设置有与型腔3导通的台阶状避空槽21，该避空槽21为三阶台阶状，起到防止型材被刮伤的作用。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保 护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括导流模、以及位于导流模下方的模面板，型腔设置在模面板上，导流模上设置有三个导通至型腔的进料孔，该三个进料孔沿导流模的长度方向排列，进料孔内设置两条桥梁，且桥梁的下方设置有沉桥。

【技术特征摘要】
1.用于加工大跨度实心铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括导流模、以及位于导流模下方的模面板，型腔设置在模面板上，导流模上设置有三个导通至型腔的进料孔，该三个进料孔沿导流模的长度方向排列，进料孔内设置两条桥梁，且桥梁的下方设置有沉桥。2.如权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：