用于加工气缸缸体的热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工气缸缸体的热挤压模具，包括下模、覆盖在下模上方的上模、以及模芯，下模的上表面凹陷形成台阶状的焊合室，模芯嵌置在焊合室内，下模内设置有位于焊合室底部的型腔，上模上均匀分布有四个导通至焊合室的分流孔。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够提升气缸缸体内壁的光滑度，经过热挤压成型后的气缸缸体能够满足使用要求，同时降低了气缸的生产成本，提高了气缸的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种铝型材的热挤压模具，具体涉及ー种用于加工气缸缸体的热挤压模具。
技术介绍
铝型材以其重量轻、強度高等优良特性，常常被用来加工气缸的缸体。现阶段，铝质材料的气缸缸体通常利用热挤压模具加工而成，气缸在使用过程中，其内部活塞与气缸缸体的内壁密闭接触，这就要求气缸缸体内壁具有较高的平滑度，然而，现有的热挤压模具加工出的气缸缸体内壁通常具有较为粗糙的纹路，需要经过较为复杂的后处理过程之后才能达到使用要求，这不仅増加了气缸的生产成本，而且降低了气缸的生产效率
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的g在于提供一种用于加工气缸缸体的热挤压模具，其能够提升气缸缸体内壁的光滑度，降低气缸的生产成本，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案用于加工气缸缸体的热挤压模具，包括下模、覆盖在下模上方的上模、以及模芯，下模的上表面凹陷形成台阶状的焊合室，模芯嵌置在焊合室内，下模内设置有位于焊合室底部的型腔，上模上均匀分布有四个导通至焊合室的分流孔。相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥的底部具有沉桥。下模的下表面凹陷形成一台阶状的避空槽。本技术的有益效果在于相比于现有技术，本技术能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工气缸缸体的热挤压模具，其特征在于，包括下模、覆盖在下模上方的上模、以及模芯，下模的上表面凹陷形成台阶状的焊合室，模芯嵌置在焊合室内，下模内设置有位于焊合室底部的型腔，上模上均匀分布有四个导通至焊合室的分流孔。

【技术特征摘要】
1.用于加工气缸缸体的热挤压模具，其特征在于，包括下模、覆盖在下模上方的上摸、以及模芯，下模的上表面凹陷形成台阶状的焊合室，模芯嵌置在焊合室内，下模内设置有位于焊合室底部的型腔，上模上均匀分布有四个导通至焊合室的分流孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：