【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种铝型材的热挤压模具,具体涉及ー种用于加工气缸缸体的热挤压模具。
技术介绍
铝型材以其重量轻、強度高等优良特性,常常被用来加工气缸的缸体。现阶段,铝质材料的气缸缸体通常利用热挤压模具加工而成,气缸在使用过程中,其内部活塞与气缸缸体的内壁密闭接触,这就要求气缸缸体内壁具有较高的平滑度,然而,现有的热挤压模具加工出的气缸缸体内壁通常具有较为粗糙的纹路,需要经过较为复杂的后处理过程之后才能达到使用要求,这不仅増加了气缸的生产成本,而且降低了气缸的生产效率
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的g在于提供一种用于加工气缸缸体的热挤压模具,其能够提升气缸缸体内壁的光滑度,降低气缸的生产成本,提高生产效率。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案用于加工气缸缸体的热挤压模具,包括下模、覆盖在下模上方的上模、以及模芯,下模的上表面凹陷形成台阶状的焊合室,模芯嵌置在焊合室内,下模内设置有位于焊合室底部的型腔,上模上均匀分布有四个导通至焊合室的分流孔。相邻的两分流孔之间设置有分流桥,分流桥的底部具有沉桥。下模的下表面凹陷形成一台阶状的避空槽。本技术的有益效果在于相比于现有技术,本技术能够提升气缸缸体内壁的光滑度,经过热挤压成型后的气缸缸体能够满足使用要求,同时降低了气缸的生产成本,提高了气缸的生产效率。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图;图2为图I的剖视图;其中1、上模;11、分流孔;12、分流桥;13、沉桥;2、下模;21、焊合室;22、型腔;23、避空槽;3、模芯。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进ー步描述如图1、2所示,为本技术 ...
【技术保护点】
用于加工气缸缸体的热挤压模具,其特征在于,包括下模、覆盖在下模上方的上模、以及模芯,下模的上表面凹陷形成台阶状的焊合室,模芯嵌置在焊合室内,下模内设置有位于焊合室底部的型腔,上模上均匀分布有四个导通至焊合室的分流孔。
【技术特征摘要】
1.用于加工气缸缸体的热挤压模具,其特征在于,包括下模、覆盖在下模上方的上摸、以及模芯,下模的上表面凹陷形成台阶状的焊合室,模芯嵌置在焊合室内,下模内设置有位于焊合室底部的型腔,上模上均匀分布有四个导通至焊合室的分流孔。...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘伟津,
申请(专利权)人:广东伟业铝厂有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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