【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种热挤压模具,具体涉及ー种高硬度铝型材挤压模具。
技术介绍
随着科技的不断发展,军エ以及航空エ业领域对铝型材的要求不断提高,最主要的是,对铝型材强度要求较高。通常情况下,铝型材通过挤压模具加工而成,对于高硬度铝型材的加工而言,现阶段的挤压模具均存在强度较低的缺陷,虽然能够通过改善模具自身材质,以提升模具的整体強度,但是,这种方式对于模具強度的提升是非常有限的。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的g在于提供ー种高硬度铝型材挤压模具,其从结构的改进方面提升模具的強度,以使模具能够适用于高硬度铝型材的加工。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案高硬度铝型材挤压模具,包括下模、覆盖于下模上部的上模、以及安装在上模和下模之间的模芯,下模的上表面设置有一台阶状的焊合室,上模上设置有偶数个分流孔,分流孔导通至焊合室,相邻的两分流孔之间设置有分流桥,分流桥的底部设置有沉桥。模芯上端面为一入料台,该入料台低于上模上表面15_25mm。本技术的有益效果在于相比于现有技术,本技术通过增设分流桥及沉桥,増大了模具的強度,減少了模具的受压面积,井能够通过分流桥及沉桥,控制エ料的流量,台阶式的焊合室,増加了エ料的焊合时间,提升了铝型材制品的质量。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图;图2为图I的剖视图;其中:1、上模;11、分流孔;12、分流桥;13、沉桥;2、下模;21、焊合室;3、模芯;31、入料台。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进ー步描述如图1、2所示,为本技术ー种高硬度铝型材挤压模具,其包括下模2、覆盖于下模2上部的上模I、以及安 ...
【技术保护点】
高硬度铝型材挤压模具,其特征在于,包括下模、覆盖于下模上部的上模、以及安装在上模和下模之间的模芯,下模的上表面设置有一台阶状的焊合室,上模上设置有偶数个分流孔,分流孔导通至焊合室,相邻的两分流孔之间设置有分流桥,分流桥的底部设置有沉桥。
【技术特征摘要】
1.高硬度铝型材挤压模具,其特征在于,包括下模、覆盖于下模上部的上模、以及安装在上模和下模之间的模芯,下模的上表面设置有一台阶状的焊合室,上模上设置有偶数个分流孔,分流孔导通至焊...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘伟津,
申请(专利权)人:广东伟业铝厂有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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