一种双头螺钉成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种双头螺钉成型模具，包括上模、与上模配合使用的下模，所述上模内依次设有相通的模腔、梅花头形腔以及上杆部形腔；所述模腔内设有冲头装置；所述下模内依次设有下杆部形腔、圆锥形腔；所述模腔、梅花头形腔、上杆部形腔、下杆部形腔以及圆锥形腔的轴线重合。本发明专利技术方案的双头螺钉成型模具，通过冷锻成型技术制造出符合工艺要求的该产品成型模具，使生产简单方便，且可进行连续性生产，无需进行机加工工序，大大的提高了生产效率，降低了生产成本，且保证了产品的尺寸、同心度、光亮度与倒角稳定，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷冲压模具，尤其涉及一种双头螺钉成型模具。
技术介绍
如附图I所示的双头螺钉，用于将两个不同的零部件连接在一起的紧固件，包括螺柱10、自攻螺钉杆11，螺柱10与自攻螺钉杆11之间为定位凸台12，定位凸台12径向尺寸大于螺柱10与自攻螺钉杆11的直径，螺柱10另一端上设置有梅花头部13，自攻螺钉11 的另一端为圆锥端14，首先将自攻螺钉11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他连接件之用，定位凸台12作为定位、定长度之用，操作非常方便、快捷，现已被广泛应用。而目前加工这种双头螺钉需要采用车床、铣床、研磨、抛光等机台加工工序，加工工时特高，加工损耗材料占产品比例的105%以上，导致加工成本也非常高，而且产品的尺寸、同心度、光亮度与倒角不稳定，相差较大，报废率占7%以上，影响了产品的质量和产量。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种能够降低加工成本、提高产品质量且节省了加工时间，提高了生产效率的双头螺钉成型模具。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种双头螺钉成型模具，包括上模、与上模配合使用的下模，所述上模内依次设有相通的模腔、梅花头形腔以及上杆部形腔；所述模腔内设有冲头装置；所述下模内依次设有下杆部形腔、圆锥形腔；所述模腔、梅花头形腔、上杆部形腔、下杆部形腔以及圆锥形腔的轴线重合。优选的，所述冲头装置由冲棒座和设置在冲棒座底部的冲棒组成。优选的，所述上杆部形腔、下杆部形腔内壁采用碳化钨材料制成。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的双头螺钉成型模具，通过冷锻成型技术制造出符合工艺要求的该产品成型模具，使生产简单方便，且可进行连续性生产，无需进行机加工工序，大大的提高了生产效率， 降低了生产成本，且保证了产品的尺寸、同心度、光亮度与倒角稳定，提高了产品质量。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明附图I为双头螺钉的结构示意附图2为本专利技术的双头螺钉成型模具的加工中结构示意图其中1、上模；2、下模；3、模腔；4、梅花头形腔；5、上杆部形腔；6、下杆部形腔；7、圆锥形腔；8、冲棒座；9、冲棒；10、螺柱；11、自攻螺钉杆；12、定位凸台；13、梅花头部；14、圆锥端；15、产品顶出销。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。附图I为双头螺钉的结构示意图，包括螺柱10、自攻螺钉杆11，螺柱10与自攻螺钉杆11之间为定位凸台12，定位凸台12径向尺寸大于螺柱10与自攻螺钉杆11的直径， 螺柱10另一端上设置有梅花头部13，自攻螺钉11的另一端为圆锥端14。首先将自攻螺钉 11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他连接件之用，定位凸台12作为定位、定长度之用，紧固效果好且操作非常方便、快捷。附图2为本专利技术所述的一种双头螺钉成型模具，包括上模I、与上模I配合使用的下模2，所述上模I内依次设有相通的模腔3、梅花头形腔4以及上杆部形腔5 ;所述模腔3 内设有冲头装置，冲头装置由冲棒座9和设置在冲棒座9底部的冲棒10组成；所述下模2 内依次设有下杆部形腔6、圆锥形腔7 ;所述模腔3、梅花头形腔4、上杆部形腔5、下杆部形腔6以及圆锥形腔7的轴线重合；所述上杆部形腔5、下杆部形腔6内壁采用耐摩擦的碳化鹤材料制成。加工时，将工件置于下杆部形腔6中，上模I向下冲压，工件头部进入梅花头形腔 4，从而缩挤出梅花头部13 ;接着通过冲棒座8带动冲棒9向下冲压梅花头部13，从而镦出定位凸台12，通过圆锥形腔7得出自攻螺钉11端部的圆锥端14，其中定位凸台12在上模端面与下模端面之间成型，最后缩杆成型。脱模时，通过设置在下模2内的产品顶出销15 将工件取出。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种双头螺钉成型模具，包括上模、与上模配合使用的下模，其特征在于所述上模内依次设有相通的模腔、梅花头形腔以及上杆部形腔；所述模腔内设有冲头装置；所述下模内依次设有下杆部形腔、圆锥形腔；所述模腔、梅花头形腔、上杆部形腔、下杆部形腔以及圆锥形腔的轴线重合。2.根据权利要求I所述的一种双头螺钉成型模具，其特征在于所述冲头装置由冲棒座和设置在冲棒座底部的冲棒组成。3.根据权利要求I所述的一种双头螺钉成型模具，其特征在于所述上杆部形腔、下杆部形腔内壁采用碳化钨材料制成。全文摘要本专利技术公开了一种双头螺钉成型模具，包括上模、与上模配合使用的下模，所述上模内依次设有相通的模腔、梅花头形腔以及上杆部形腔；所述模腔内设有冲头装置；所述下模内依次设有下杆部形腔、圆锥形腔；所述模腔、梅花头形腔、上杆部形腔、下杆部形腔以及圆锥形腔的轴线重合。本专利技术方案的双头螺钉成型模具，通过冷锻成型技术制造出符合工艺要求的该产品成型模具，使生产简单方便，且可进行连续性生产，无需进行机加工工序，大大的提高了生产效率，降低了生产成本，且保证了产品的尺寸、同心度、光亮度与倒角稳定，提高了产品质量。文档编号B21D37/10GK102601240SQ20121008661公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日专利技术者饶陈伟 申请人:苏州新凌电炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶陈伟，
申请(专利权)人：苏州新凌电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：