一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，固设于牌坊之间，包括基座(1)，开设于基座上的卡槽(2)，设置于卡槽内并可沿基座移动的支架(3)，用以定位支架相对于基座的定位紧固件，在所述的支架上等距开设调节孔(4)。本实用新型专利技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，适用于辊系安装时以及使用过程中的平行度检测，能够实时检测出辊系之间的平行度问题，方便及时调整；同时还可用于辊子本身的平整度检测，可检测出平整度超出使用范围的辊子，方便及时更换。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于不锈钢多辊冷连轧测量领域，具体涉及一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置。
技术介绍
不锈钢多辊冷连轧机是一种有别于传统的可逆式不锈钢轧机。通常有以下两种方式:一种是采用原有的可逆轧机进行串联布置，必须二十辊轧制，六辊轧机等，缺点是穿带咬入困难，机组布置长，生产效率偏低；另一种是采用类似碳钢六辊轧机的十八辊冷连轧机，上下工作辊分别设置了侧支撑辊组用以对细长工作辊进行支撑和保持辊系的稳定性，但一旦侧支撑辊组配辊不当或安装不平行，就会导致轧制时偏载、动态辊系不稳定、带钢产生边浪甚至轧破的情况，严重影响了设备连续运行的安全性和产品的质量和生产率。申请号为“201320866041.X”，名称为“冷轧机的辊系平行性检测装置”的技术申请，其公开了一种冷轧机的辊系平行性检测装置，包括发射光源装置及接收光源装置；发射光源装置包括两个检测辊及内置在每个检测辊中的激光笔。每个检测辊为圆柱体检测辊，圆柱体检测辊开有径向贯通的中间孔，且沿检测辊的圆周方向开有内六角螺钉孔，激光笔内置在检测辊的中间孔内，通过调节内六角螺钉使激光笔发出的光束与检测辊同轴并拧紧内六角螺钉将激光笔固定在检测辊的中间孔内；接收光源装置包括设置在发射光源装置前方的支撑架及用于接收激光笔发出光速的光标靶。能对辊系工作辊轴线的平行性进行测量，并且根据测量的结果对辊系进行调整，消除辊系的不平行性，为板型调整提供有效基准；尤其适用于多辊轧机辊系安装精度的检测和调整。上述技术适用于设备安装阶段的平行度调整，而不适用于投产后轧制时侧支撑辊组更换辊的各项检测。
技术实现思路
为解决以上问题，提供一种适用于工作中的辊系平行度检测，本技术提供了一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，其技术方案具体如下:一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，固设于牌坊之间，其特征在于:所属装置包括基座(I)，开设于基座上的卡槽(2)，设置于卡槽内并可沿基座移动的支架(3)，用以定位支架相对于基座的定位紧固件，在所述的支架上等距开设调节孔(4)。根据本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，其特征在于:所述的支架呈扁平状。根据本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，其特征在于:所述的定位紧固件包括设置于支架与基座下接触面的垫板(5)、设置于支架与基座上接触面的直角板(6)以及用于固定垫板与直角板的紧固夹⑵。根据本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，其特征在于:所述的基座两端呈凹台形设置。根据本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，其特征在于:所述的调节孔之间的间距为100— 150mm。根据本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，其特征在于:所述的基座长度为950— 980mm，所述的卡槽长度为基座中心向两侧各延伸435—445mmη本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，适用于辊系安装时以及使用过程中的平行度检测，能够实时检测出辊系之间的平行度问题，方便及时调整；同时还可用于辊子本身的平整度检测，可检测出平整度超出使用范围的辊子，方便及时更换。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为实施例中待检测辊系布置结构示意图；图3为实施例中将本技术用于检测的示意图。图中，I为基座；2为卡槽；3为支架；4为调节孔；5为垫板；6为直角板；7为紧固夹。【具体实施方式】下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置作进一步具体说明。如图1所示的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，固设于牌坊之间，包括基座(I)，开设于基座上的卡槽(2)，设置于卡槽内并可沿基座移动的支架(3)，用以定位支架相对于基座的定位紧固件，在所述的支架上等距开设调节孔(4)。其中，所述的支架呈扁平状，参考规格90*150*3600 (mm)，采用量具钢制作。其中，所述的定位紧固件包括设置于支架与基座下接触面的垫板(5)、设置于支架与基座上接触面的直角板(6)以及用于固定垫板与直角板的紧固夹(7)。其中，所述的基座两端呈凹台形设置。其中，所述的调节孔之间的间距为100 — 150mm。其中，所述的基座长度为950— 980mm，所述的卡槽长度为基座中心向两侧各延伸435—445mm0实施例:如图3所示，利用本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置去检测十八棍轧机的辊系平行度，如图2所示，所述十八棍轧机的辊系包括上工作辊、下工作辊、上中间辊、下中间辊、上支撑辊、下支撑棍，入口上侧支撑、出口上侧支撑、入口下侧支撑和出口下侧支撑。在靠辊和轧制时四个侧支撑实现对上下工作辊的有效支撑。如图1所示，一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置包括基座、支架、垫板、直角板和紧固夹。基座的两端设计成凹台形状，以便基座平稳地置放在轧机牌坊之间的固定梁上，基座的中间开设卡槽，便于支架相对于基座左右任意定位，以便测量侧支撑辊组的平行度方向的不同点，定位时下部采用垫板，上部采用直角板进行基座和支架的相对定位，然后用紧固夹进行对夹固定。支架是一个扁平状构件，其上等距设有调节孔，用于支架相对于基座进行上下移动定位，以便测量上下不同高度的侧支撑辊组。进行侧支撑辊组配辊和水平度检测时，首先将检测工具的基座的凹台置于牌坊间固定点上，利用水平尺调整后使之上表面保持水平，然后根据侧支撑辊组上下高度空间需要将支架固定在基座上，分别测量A、B和AA、BB数值，根据A和B的相对数值也可水平调节支架相对基座的位置，以方便数值A、B或AA、BB的比较。当侧支撑在自由状态下数值A和B相等时，如果AA和BB不相等则可以判断侧支撑的配辊存在问题，需要进行换辊以保证数值一致。当需要测量侧支撑辊组的平行度时，可以根据上述方法将制作51在牌坊间换几个放置点，通常选择的测量点间隔800-1200mm为宜，牌坊本身的制造精度满足了水平度的要求，，然后采用不锈钢直尺分别测量A、B和AA、BB的数值，当不同位置的A、B和AA、BB测量值分别存在不同时，侧支撑辊组的平行度就可能存在问题，可以根据测量值进行调整后检查设备是否存在变形等异常情况。检测过后的侧支撑辊组要能满足A、B和AA、BB分别一样，误差不得超过0.1mm ;各点相应的A、B和AA、BB基本一致，误差不得超过0.05mm。(上文中出现的A、B、AA、BB点详见图3) ο本技术的一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，适用于辊系安装时以及使用过程中的平行度检测，能够实时检测出辊系之间的平行度问题，方便及时调整；同时还可用于辊子本身的平整度检测，可检测出平整度超出使用范围的辊子，方便及时更换。采用该工具:1.可以检查出侧支撑辊组的配辊情况，杜绝配辊不合理导致的偏载而损坏设备情况；2.可精确检测侧支撑辊组的平行度，避免轧制带钢时发生断带或边浪，提高了产品质量；3.采用该工具检测调整后降低了机组故障率，提升了轧机连续作业率，提高了设备安全性，降低了维护成本；4.该检测工具可针不同空间任意进行组合和调节，结合尺寸可以精确测量也可相对测量，应用范围广；5.该检测工具设计制造简单，实用性强，特别对于十八辊轧机机架内部辊系的测量尤其方便。【主权项】1.一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，固设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多辊轧机机架内辊系平行度检测装置，固设于牌坊之间，其特征在于：所述装置包括：基座(1)，开设于基座上的卡槽(2)，设置于卡槽内并可沿基座移动的支架(3)，用以定位支架相对于基座的定位紧固件，在所述的支架上等距开设调节孔(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶冬柏，肖至勇，丁旭辉，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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