The invention discloses a method for measuring the length and width of continuous casting slab, which is characterized by the following steps: step 1: setting a measuring area of continuous casting slab; step 2: installing a measuring grating at the exit of the measuring area; step 3: installing a pair of telescopic cylinders symmetrically on both sides of the measuring area; step 4: starting the transmission equipment of continuous casting slab to enter the measuring program; Step 5: In step 4 above, the extension length of each telescopic cylinder is recorded as D2; Step 6: According to the above measured data, the length of continuous casting slab L = L1 L2 and the width D = D1 D2 D3 are calculated. As shown in Fig. 1, the length L of the continuous casting slab is larger than the length of the measuring area L1, and the width D of the continuous casting slab is larger than the length of the measuring area. D1. In the invention, the laser range finder is used to measure the length and width of the continuous casting slab, thereby improving the measurement accuracy of the length and width of the continuous casting slab.
【技术实现步骤摘要】
一种测量连铸坯长度和宽度的方法
本专利技术涉及一种测量方法,尤其涉及一种测量连铸坯长度和宽度的方法。
技术介绍
在连铸切割区域,将连续浇铸出来的铸坯切割成所要求的定尺长度,由于冶金工业生产环境高温、粉尘等因素的影响,铸坯测长监测系统普遍利用测长轮与连铸坯接触时产生转动,通过一套变速机构传动一台高精度的脉冲发生器实现连铸坯测长功能。由于连铸坯在出坯轨道中输送的过程中,温度会下降,物理外形会发生变化导致其收缩,而这种收缩是难以控制。在连铸坯输送的过程中会形成一层氧化铁皮或者不规则的形状,所形成的氧化铁皮会翘起一部分,所翘起的氧化铁皮,增大了其测量难度。通过采用现有的测量方法,由于受到氧化铁皮或连铸坯不规则外部形状的影响,会导致铸坯长度测量产生误差,若不及时修正,将造成测量长度不准,从而导致连铸生产过程中异常点定位发生偏移和铸坯切割定尺不符要求等。另外,现有对连铸坯的测量中仅对其长度进行了测量,而无法实现对连铸坯宽度的测量。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题,提供一种测量连铸坯长度和宽度的方法。本专利技术的技术方案是:一种测量连铸坯长度和宽度的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:步骤1:在出坯轨道的出口设定一连铸坯测量区域,该测量区域位于输送辊的上方;将测量区域中坯头进口与出坯轨道的出口之间的距离设为L0;测量区域的长度设为L1,测量区域的宽度设为D1;步骤2:在所述测量区域的进口的上方安装一可上下升降的激光测距仪,并在所述测量区域的出口安装一测量光栅;步骤3:在所述测量区域的两侧对称设定一对用于测量连铸坯宽度的伸缩气缸,该伸缩气缸上的活塞杆头 ...
【技术保护点】
1.一种测量连铸坯长度和宽度的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:步骤1:在出坯轨道的出口设定一连铸坯测量区域,该测量区域位于输送辊的上方;将测量区域中坯头进口与出坯轨道的出口之间的距离设为L0;测量区域的长度设为L1,测量区域的宽度设为D1;步骤2:在所述测量区域的进口的上方安装一可上下升降的激光测距仪,并在所述测量区域的出口安装一测量光栅;步骤3:在所述测量区域的两侧对称设定一对用于测量连铸坯宽度的伸缩气缸,该伸缩气缸上的活塞杆头端安装有一与所述连铸坯侧面接触的旋转辊,该旋转辊的头部与所述测量区域两侧的外边缘齐平;步骤4:启动连铸坯的传动设备进入测量程序,待测连铸坯在输送辊的带动下进入测量区域;当连铸坯的坯尾伸入至坯头进口内的瞬间,升降机构带动激光测距仪下降对连铸坯的坯尾进行跟踪测量,连铸坯的坯头进入测量光栅测量区域的同时,计算出连铸坯的坯尾与进口之间的距离为L2;步骤5:在上述步骤4中,当连铸坯的坯头与所述伸缩气缸的位置齐平时,两个伸缩气缸将其前端的活塞杆向连铸坯的方向前移,并使旋转辊与所述连铸坯的侧面相接触,此时记录每个伸缩气缸的伸出长度为D2;步骤6:根据上述测量的数据,计 ...
【技术特征摘要】
1.一种测量连铸坯长度和宽度的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:步骤1:在出坯轨道的出口设定一连铸坯测量区域,该测量区域位于输送辊的上方;将测量区域中坯头进口与出坯轨道的出口之间的距离设为L0;测量区域的长度设为L1,测量区域的宽度设为D1;步骤2:在所述测量区域的进口的上方安装一可上下升降的激光测距仪,并在所述测量区域的出口安装一测量光栅;步骤3:在所述测量区域的两侧对称设定一对用于测量连铸坯宽度的伸缩气缸,该伸缩气缸上的活塞杆头端安装有一与所述连铸坯侧面接触的旋转辊,该旋转辊的头部与所述测量区域两侧的外边缘齐平;步骤4:启动连铸坯的传动设备进入测量程序,待测连铸坯在输送辊的带动下进入测量区域;当连铸坯的坯尾伸入至坯头进口内的瞬间,升降机构带动激光测距仪下降对连铸坯的坯尾进行跟踪测量,连铸坯的坯头进入测量光栅测量区域的同时,计算出连铸坯的坯尾与进口之间的距离为L...
【专利技术属性】
技术研发人员:纪建军,
申请(专利权)人:上海鼎经自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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