一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，包括一联接板，其特征在于：还包括主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁；所述主梁板的一端与所述联接板的内端面相接；所述上平梁、中平梁、下平梁、短支撑平梁的侧面垂直设于所述主梁板的内侧面，并与所述主梁板的内侧面垂直相接；在所述主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁延其长度方向上均开设有多个减重孔。本实用新型专利技术中的所述主梁板、上平梁、中平梁、下平梁延其长度方向上均设有多排减重孔，大大减少其自身的重量，提高了对工件内部检测的效率，延长了整个设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁
本技术涉及一种悬臂梁，尤其涉及一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁。
技术介绍
对于管道或罐体类似长工件的设备，在对其内部进行检测时，需要将设备安装在悬臂上，然后通过伸缩将检测设备置于管道或罐体内进行检测；由于一些管道或罐体较长，所以要求悬臂的长度应达到与检测工件长度相符的长度；由于悬臂需要安装检测设备和行走设备，悬臂的重量就会增加，这样一方面会降低设备的检测精度，另一方面由于加长了探伤房长度，从而增大总投入成本，导致占用空间大，给工件检测工作带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁。本技术的技术方案是：一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，包括一联接板，其特征在于：还包括主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁；所述主梁板的一端与所述联接板的内端面相接；所述上平梁、中平梁、下平梁、短支撑平梁的侧面垂直设于所述主梁板的内侧面，并与所述主梁板的内侧面垂直相接；在所述主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁延其长度方向上均开设有多个减重孔。优选地，所述主梁板与所述上平梁的长度相等；所述主梁板的长度大于所述中平梁的长度；所述下平梁的长度大于所述短支撑平梁的长度。优选地，在所述主梁板和上平梁之间设有多个上支撑肋板；所述上平梁和中平梁设有多个中支撑肋板；所述下平梁和短支撑平梁设有多个下支撑肋板。优选地，所述主梁板和上平梁的前端设有一防撞支座，该防撞支座的前方设有头部防撞板；在该头部防撞板和上平梁之间设有一联合块。优选地，所述防撞支座的内侧设有一防撞角撑板。优选地，在所述主梁板的一端与所述联接板相接处设有第一主角撑板和位于该第一主角撑板上方的第二主角撑板。优选地，在所述联接板的另一端面设有第三主角撑板。优选地，在所述短支撑平梁的一侧设有一拖链槽支撑板。优选地，所述主梁板延期长度方向上设有多排减重孔。优选地，所述上平梁、中平梁、下平梁延其长度方向上设有两排减重孔。本技术中的联接板固定安装在行走设备上，通过行走设备带动本技术进行上下和左右移动以实现对待测工件内部的检测；在主梁板的侧面安装滑轨，并通过驱动电机带动检测设备在所述主梁板上前后移动，以实现全面对工件内部的检测；本技术中的所述主梁板、上平梁、中平梁、下平梁延其长度方向上均设有多排减重孔，大大减少其自身的重量，提高了对工件内部检测的效率，延长了整个设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为图2中的A-A视图；图4为本技术的后视图；图5为图4中的B-B视图；图6为本技术的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1至图6所示，为本技术的一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，包括一联接板1、主梁板2、上平梁3、中平梁4、下平梁5以及短支撑平梁6。本技术中的主梁板2的右端面与所述联接板1的内端面垂直相连接。所述上平梁3、中平梁4、下平梁5、短支撑平梁6的侧面垂直设于所述主梁板2的内侧面。本实施例中的所述主梁板2与所述上平梁3的长度相等，本实施例中的所述主梁板2的长度为13米；在所述主梁板2和上平梁3之间设有11个上支撑肋板8。在所述主梁板2设有五排减重孔100，该减重孔100自上至下大小和布局各不相同，通过设置不同的布局以达到减少主梁板2的重量的目的。在所述上平梁3设有两排减重孔100，该减重孔100以八个为一组，并排设有两组，并延该上平梁3的长度方向设有11组，通过设有多个减重孔100可以大大减少上平梁3的重量。所述上平梁3的长度大于所述中平梁4的长度；所述下平梁5的长度大于所述短支撑平梁6的长度。所述中平梁4、下平梁5、短支撑平梁6上减重孔100的设置方向和方式相同，仅在大小以及布局上存在差异，但均起到了减轻其自身重量的作用。所述上平梁3和中平梁4设有多个中支撑肋板7；所述下平梁5和短支撑平梁6设有多个下支撑肋板15，上述上支撑肋板8、中支撑肋板7以及下支撑肋板15均起到上下平梁之间的支撑作用。在所述主梁板2和上平梁3的前端设有一防撞支座9，该防撞支座9的前方设有头部防撞板16，以保护本技术的头部防止其与测量工件相撞。在该头部防撞板16和上平梁3之间设有一联合块17。所述防撞支座9的内侧设有一防撞角撑板10，用于将所述防撞支座9进行固定连接。在所述主梁板2的右端面与所述联接板1相接处设有第一主角撑板11和位于该第一主角撑板11上方的第二主角撑板12。在所述联接板1的另一端面设有第三主角撑板13。在本技术中的主梁板2的侧面在实际使用中，需要安装导轨以便检测设备在其上进行滑动，因此为便于将滑动部件的拖链拖住，在所述短支撑平梁6的一侧设有一拖链槽支撑板14。本技术中的联接板固定安装在行走设备上，通过行走设备带动本技术进行上下和左右移动以实现对待测工件内部的检测；在主梁板的侧面安装滑轨，并通过驱动电机带动检测设备在所述主梁板上前后移动，以实现全面对工件内部的检测；本技术中的所述主梁板、上平梁、中平梁、下平梁延其长度方向上均设有多排减重孔，大大减少其自身的重量，提高了对工件内部检测的效率，延长了整个设备的使用寿命。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，包括一联接板，其特征在于：还包括主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁；所述主梁板的一端与所述联接板的内端面相接；所述上平梁、中平梁、下平梁、短支撑平梁的侧面垂直设于所述主梁板的内侧面，并与所述主梁板的内侧面垂直相接；在所述主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁延其长度方向上均开设有多个减重孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，包括一联接板，其特征在于：还包括主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁；所述主梁板的一端与所述联接板的内端面相接；所述上平梁、中平梁、下平梁、短支撑平梁的侧面垂直设于所述主梁板的内侧面，并与所述主梁板的内侧面垂直相接；在所述主梁板、上平梁、中平梁、下平梁以及短支撑平梁延其长度方向上均开设有多个减重孔。2.根据权利要求1所述的用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，其特征在于：所述主梁板与所述上平梁的长度相等；所述主梁板的长度大于所述中平梁的长度；所述下平梁的长度大于所述短支撑平梁的长度。3.根据权利要求1或2所述的用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，其特征在于：在所述主梁板和上平梁之间设有多个上支撑肋板；所述上平梁和中平梁设有多个中支撑肋板；所述下平梁和短支撑平梁设有多个下支撑肋板。4.根据权利要求1所述的用于管道或罐体内部设备工作的悬臂梁，其特征在于：所述主梁板和上平梁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付智森，唐昭华，
申请(专利权)人：上海鼎经自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31