三通管加热对接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种三通管加热对接设备，其特征是，包括台架、主管定位台、打孔刀平移台和支管定位台，所述的主管定位台上设有将主管水平定位的卡爪以及带动卡爪沿主管轴向转动的回转气缸，所述的打孔刀平移台位于主管定位台一侧并可沿垂直于主管轴向移动，所述的支管定位台位于主管定位台另一侧并可沿垂直于主管轴向移动，所述的支管定位台上设有将支管轴向在水平面与主管轴向垂直定位的支管定位卡环，所述打孔刀平移台上设有打孔刀以及驱动打孔刀旋转的电机，所述的主管定位台和支管定位台之间设有加热板，所述台架上设有带动加热板升降的滑轮机构。本发明专利技术旨在提供一种完成多个步骤、简化生产流程从而提高生产效率的三通管加热对接设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于PE管接头领域领域，尤其涉及一种三通管加热对接设备。
技术介绍
聚乙烯，简称PE，为常见的热塑性塑料。由于PE管材具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚性和韧性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的应用于建筑给、排水，埋地排水管、输气管及电讯工程等领域。在管道制造过程中，特别是管接头的制造过程中，利用热塑性的特性热熔连接，实现管道系统连接一体化。管接头的热熔对接尤其是三通管，其由主管和支管两部分构成，支管需要与主管侧壁进行连接，对于熔接操作提出了较高的要求。支管与主管的对接过程中，需要对主管相应位置进行打孔，对焊接面进行熔融以及对接，工艺较为复杂，人工操作较为困难，生产效率较为低下。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种完成多个步骤、简化生产流程从而提高生产效率的三通管加热对接设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种三通管加热对接设备，其特征是，包括台架、主管定位台、打孔刀平移台和支管定位台，所述的主管定位台上设有将主管水平定位的卡爪以及带动卡爪沿主管轴向转动的回转气缸，所述的打孔刀平移台位于主管定位台一侧并可沿垂直于主管轴向移动，所述的支管定位台位于主管定位台另一侧并可沿垂直于主管轴向移动，所述的支管定位台上设有将支管轴向在水平面与主管轴向垂直定位的支管定位卡环，所述打孔刀平移台上设有打孔刀以及驱动打孔刀旋转的电机，所述的主管定位台和支管定位台之间设有加热板，所述台架上设有带动加热板升降的滑轮机构。这样主管定位台将主管进行定位后，打孔刀平移台向主管定位台移动，电机带动打孔刀高速转动对主管侧壁进行打孔操作形成主管的连接面。打孔完成之后，主管定位台上的卡爪在回转气缸作用下回转180度，使连接面朝向支管定位台所在位置，此时加热板下降并且支管定位台向主管定位台移动，使得加热板同时对主管和支管的连接面进行加热，加热熔融之后加热板上升，支管定位台进一步靠近主管定位台，主管和支管的连接面对接熔合。本装置完成了主管支管定位、主管打孔、连接面加热和对接熔合的多个工艺步骤，极大地降低了人工劳动强度，提高了生产效率。作为优选，所述的台架在主管定位台的两侧分别设有定位支架，所述打孔刀平移台与其中一个定位支架之间设有打孔滑动缸，所述支管定位台与另一个定位支架之间设有支管滑动缸。通过定位支架，对支管定位台和打孔刀平移台移动方向限位，并通过打孔滑动缸和支管滑动缸保证两者运动方向一致，提高支管与主管打孔位置同轴精度。作为优选，所述的台架上设有两个竖直轨道，所述滑轮机构设置在竖直轨道顶部，所述的加热板设置在两个竖直轨道之间。这样使得加热板位于两个竖直轨道之间，空间得到充分利用，同时加热板与主管和支管相对位置较为精确，提高加热均匀程度。作为优选，所述的滑轮机构包括动滑轮和绕绳电机，所述的动滑轮设置在加热板顶部，动滑轮上绕设有与绕绳电机连接的拉绳。这样加热板不仅可以在滑轮机构作用下上下移动，而且加热板左右方向上具有一定活动空间，加热板对于主管和支管连接面的自适应能力较强。作为优选，所述的打孔刀包括刀体和刀杆，所述的刀体呈设有开口的筒状结构，所述的开口内设有相对刀体固定的钻头，钻头与刀体同轴布置。设置钻头，使得刀体在接触主管之前，钻头先对主管进行打小孔从而穿过主管侧壁，起到辅助定位的效果，同时使得刀体在打孔时打孔部位的向小孔的弹性变形能力提高，使得打孔过程更为省力，打孔产生的废料也更容易与主管脱离。作为优选，所述的钻头上设有可向钻头外部转动的限位杆以及容纳限位杆的杆槽，所述限位杆与杆槽之间设有拉簧，所述的开口内设有可相对钻头轴向移动的推板，推板位于杆槽和开口底部之间，推板与刀体之间设有压簧。这样，钻头在打小孔的过程中，限位杆受到小孔壁压力而保持在杆槽内，当限位杆完全穿过主管壁后，由于离心作用而向外展开，从主管壁的内侧对打孔部位进行限位。随着刀体不断深入，主管壁在刀体内的部分不断挤压推板将压簧压缩，直到刀体贯穿主管壁，刀体移出后停止转动，限位杆受拉簧作用回到杆槽中，推板将刀体内的废料推出刀体，这样废料不会在刀体内堆积，也不会落入到主管内，从而免去清理操作，方便下一次的打孔。作为优选，所述的加热板上设有竖直的固定板，加热板定位在固定板中心，固定板在加热板的两侧设有通孔以及与通孔滑动连接的推块，推块位于固定板面向主管的一侧，推块与固定板之间设有复位弹簧。在加热过程中，推块与主管接触并且被挤压滑动使复位弹簧压缩，在加热完成时，支管定位台往回移动，推块在复位弹簧作用下复位使得加热板与主管连接面脱离，从而实现加热板与主管的快速分离，使得加热时间更为准确。作为优选，所述的定位支架靠近主管定位台的一端设有抽气管和抽气开关，抽气管设置在打孔刀的两侧，所述的打孔刀平移台移动至靠近主管定位台时触发抽气开关使抽气管抽气。这样在打孔刀平移台靠近主管定位台时，可使抽气管进行抽气操作，打孔过程中产生的废料碎肩可被抽气管抽走，提高废料回收率，同时降低粉尘污染。作为优选，所述推板的外缘与刀体内壁之间设有间隙，推板的外缘上设有与刀体内壁接触的毛刷。这样推板在滑动过程中可以将刀体的侧刃进行清理，降低废料对于刀体打孔切割过程的影响。本专利技术的有益效果是:(1)操作方便快捷，提高生产效率，降低劳动强度；(2)主管与支管定位和连接精度高，保证了热熔对接强度；(3)废料清理回收效率较高，提升了材料使用率。【附图说明】图1是本专利技术的一种结构示意图； 图2是本专利技术在进行加热时的俯视图； 图3是本专利技术在进行打孔操作时的俯视图。图中:主管1，卡爪2，回转气缸201，主管定位台3，竖直轨道4，加热板5，固定板5a，隔热层5b，推块5c，复位弹簧5d，动滑轮6，绕绳电机7，拉绳8，支管9，支管定位卡环10，支管定位台11，支管滑动缸12，活塞杆12a，打孔刀平移台13，电机14，定位支架15，抽气开关15a，打孔滑动缸16，台架17，打孔刀18，刀体18a，刀杆18b，杆槽18c，钻头18d，压簧1801，推板1802，毛刷1803，拉簧1804，限位杆1805，抽气管20。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中，一种三通管加热对接设备，包括台架17、主管定位台3、支管定位台11和打孔刀平移台13。主管定位台上设有卡爪2以及带动卡爪沿主管轴向转动的回转气缸201，卡爪将主管I进行水平定位。打孔刀平移台位于主管定位台一侧并可沿垂直于主管轴向移动，支管定位台位于主管定位台另一侧并可沿垂直于主管轴向移动。支管定位台上设有将支管9轴向在水平面与主管轴向垂直定位的支管定位卡环10，打孔刀平移台上设有打孔刀18以及驱动打孔刀旋转的电机14。支管定位卡环采用包括上卡环和下卡环的卡合结构，其中上卡环可相对下卡环转动开合，上卡环和下卡环内可设置与管体直径相配合的调整垫圈，从而与待固定管体相适应。台架在主管定位台的两侧分别设有定位支架15，打孔刀平移台与其中一个定位支架之间设有打孔滑动缸16，支管定位台与另一个定位支架之间设有支管滑动缸12。本实施例中，打孔滑动缸和支管滑动缸均采用双轴气缸或者双轴油缸，其缸体两侧均有活塞杆12a，活塞杆的端部与定位支架固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通管加热对接设备，其特征是，包括台架（17）、主管定位台（3）、打孔刀平移台（13）和支管定位台（11），所述的主管定位台（3）上设有将主管水平定位的卡爪（2）以及带动卡爪（2）沿主管轴向转动的回转气缸（201），所述的打孔刀平移台（13）位于主管定位台（3）一侧并可沿垂直于主管轴向移动，所述的支管定位台（11）位于主管定位台（3）另一侧并可沿垂直于主管轴向移动，所述的支管定位台（11）上设有将支管轴向在水平面与主管轴向垂直定位的支管定位卡环（10），所述打孔刀平移台（13）上设有打孔刀（18）以及驱动打孔刀（18）旋转的电机（14），所述的主管定位台（3）和支管定位台（11）之间设有加热板（5），所述台架（17）上设有带动加热板（5）升降的滑轮机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆儿，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33