一种尾灌输液袋焊接用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾灌输液袋焊接用工装，它包括机架（12）和工作台（16），安装座（1）上安装有转轴（4），转动杆（2）上设置有咬合杆（6），咬合杆（6）上开设有咬合齿（7），转轴（4）上均旋转安装有转动杆（2），转动杆（2）的下端通过弹簧（8）连接，转动杆（2）上端插接有连接杆（9），连接杆（9）上安装有定位柱（3），安装座（1）上设置有滚轮（14），机架（12）开设有与滚轮配合的导轨（15），转动杆（2）下端安装有限位杆（17），限位杆（17）上安装有限位轮（18），限位轮（18）的上端设置有限位板（19）。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、保证输液袋焊接质量和通用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输液袋尾灌灌装，特别是一种尾灌输液袋焊接用工装。
技术介绍
静脉输液治疗是直接通过静脉输入各种无菌溶液或药物的治疗方法，因其起效迅速、疗效确切，而成为现代临床治疗学中最基础和最常用的治疗方法之一。静脉输液治疗发展至今已有近180年历史:纵观输液产品的临床应用，静脉输液方式历经三次变革:从全开放式到半开放式，再到全密闭式。第一次变革:全开放式输液是把输液产品开启以后，将液体倒入连接有输液导管的广口玻璃瓶中，再注入人体静脉的输液方式，由于液体完全暴露于空气中极易被污染，加之输液广口玻璃瓶和输液导管均为消毒后反复使用，因而安全性很差，目前已被完全淘汰。第二次变革:半开放式输液是使用带有导气管的一次输液器连接输液产品和人体静脉，主要应用于以玻璃瓶和PP塑瓶为代表的刚性和半刚性材料包装的输液产品，使用时必须不断地向液体中导入空气才能保证液体的正常输注，它是目前国内临床使用最广泛的输液方式。第三次变革:全密闭式输液最大的优点是在输液过程中无需从外界导入空气，完全利用大气压来克服人体静脉压，在药液进入人体血液循环过程中，输液产品、输液器材、人体静脉形成一个完整的全密闭式系统，从而到达安全输液的效果。这也是“中华护理学会静脉输液专委会”倡导的安全输液方式。因此，输液袋的需求量特别大，因此对输液袋生产的效率要求极高，目前，为提高输液袋的生产效率，出现了尾灌工艺，即在输液袋底部灌装液体，然后通过焊接将输液袋底部封口，但是输液袋在尾灌时，对输液袋的运输、定位要求极高，因此就需要一种针对尾灌灌装的输液袋工装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、保证输液袋焊接质量和通用性强的尾灌输液袋焊接用工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种尾灌输液袋焊接用工装，它包括机架和工作台，所述的机架上滑动安装有安装座，所述的安装座的前端面上对称安装有一转轴，转动杆中部设置有一凸块，凸块上开设有一与转轴滑动配合的通孔，所述的凸块上设置有一咬合杆，咬合杆的另一端开设有咬合齿，所述的转轴上均旋转安装有转动杆，且两根转动杆的咬合齿相互咬合，两根转动杆的下端通过一弹簧连接，所述的转动杆上端插接有一连接杆，所述的连接杆的上端安装有定位柱，所述的安装座的下端部对称设置有限位柱，所述的安装座后端面上、下两端均安装有多个滚轮，所述的机架的上、下表面上均开设有导轨，所述滚轮沿着导轨移动，所述的一转动杆下端安装有一限位杆，限位杆上安装有一可转动的限位轮，在限位轮的上端外圆上设置有一限位板，限位板固定安装在工作台上。所述的转动杆上端开设有一方形插孔，连接杆插在方形插孔内且通过定位销固定。所述的安装座上设置有垫块。所述的滚轮为四个，且分别安装在安装座的四个边角上，所述的滚轮上开设有V形槽，导轨上开设有与V型槽配合的凸块。本技术具有以下优点:本技术的尾灌输液袋焊接用工装，设置有定位柱，从而使得转动杆在弹簧力的作用下紧贴定位柱的外圆，从而保证了两个定位柱间距的稳定，使得输液袋在输送过程中不会产生皱褶，保证了输液袋的输送品质；连接杆为可拆卸式连接，可以根据输液袋的尺寸，更换合适的连接杆，以保证两个定位柱之间的间距与输液袋上两定位孔之间的间距相同，因此对于不通尺寸的输液袋，无需全部更换该工装，只需更换合适的连接杆即可，从而提高了该工装的通用性；安装座上设置有滚轮，滚轮上开设有V形槽，使得滚轮在移动过程中不会发生脱轨现象，保证了输液袋的输送稳定性；设置的限位板，使得弹簧是否损坏，转动杆的下端都不会张开，从而保证了输液袋焊接口的平整，保证了输液袋的焊接封口质量。【附图说明】图1为本技术的主视不意图；图2为本技术的俯视不意图；图3为本技术的左视不意图；图中，1-安装座，2-转动杆，3-定位柱，4-转轴，5-凸块，6-咬合杆，7-咬合齿，8-弹簧，9-连接杆，10-限位柱，11-定位销，12-机架孔，13-垫块，14-滚轮，15-导轨，16-工作台，17-限位杆，18-限位轮，19-限位板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1、图2和图3所示，一种尾灌输液袋焊接用工装，它包括机架12和工作台16，所述的机架上滑动安装有安装座1，所述的安装座I的前端面上对称安装有一转轴4，转动杆2中部设置有一凸块5，凸块5上开设有一与转轴4滑动配合的通孔，所述的凸块5上设置有一咬合杆6，咬合杆6的另一端开设有咬合齿7，所述的转轴4上均旋转安装有转动杆2，且两根转动杆2的咬合齿7相互咬合，两根转动杆2的下端通过一弹簧8连接，所述的转动杆2上端插接有一连接杆9，所述的连接杆9的上端安装有定位柱3，所述的安装座I的下端部对称设置有限位柱10，两根转动杆2的下端在弹簧力的作用下往中间靠拢，当转动杆2紧贴限位柱10后，转动杆2停止转动，因此，在正常工作下，两定位柱3的间距是恒定的，从而保证了套装在定位柱3上的输液袋始终处于蹦紧状态，从而便于输液袋的罐装生产，所述的安装座I后端面上、下两端均安装有多个滚轮14，所述的机架12的上、下表面上均开设有导轨15，所述滚轮14沿着导轨15移动，所述的一转动杆2下端安装有一限位杆17，限位杆17上安装有一可转动的限位轮18，在限位轮18的上端外圆上设置有一限位板19，限位板19固定安装在工作台16上，当弹簧损坏，或则弹簧的力度不够时，两根转动杆2的下端极易张开，因此设置的限位板19与限位轮18上端接触，即使弹簧失去作用，转动杆2的下端也无法张开，从而避免了输液袋的焊接口出现收缩、皱褶等现象，保证了输液袋的焊接质量。在本实施例中，所述的转动杆2上端开设有一方形插孔，连接杆9插在方形插孔内且通过定位销11固定，因此罐装不同尺寸的输液袋时，不用全部更换该工装，只需将连接杆9和定位柱3更换即可，从而增加了该工装的通用性。在本实施例中，所述的安装座I上设置有垫块13，垫块13使得旋转杆与安装座I隔开，凸块5的接触面积，从而降低了旋转杆转动时的摩擦力，从而避免了旋转杆出现卡死现象，保证了输液袋的正常尾灌生产。在本实施例中，所述的滚轮14为四个，且分别安装在安装座I的四个边角上，所述的滚轮14上开设有V形槽，导轨15上开设有与V型槽配合的凸块，从而保证了滚轮14始终与导轨15贴合，避免了滚轮14脱轨，保证了输液袋的平稳输送。【主权项】1.一种尾灌输液袋焊接用工装，其特征在于:它包括机架(12)和工作台(16)，所述的机架(12)上滑动安装有安装座(I )，所述的安装座(I)的前端面上对称安装有一转轴(4)，转动杆(2)中部设置有一凸块(5)，凸块(5)上开设有一与转轴(4)滑动配合的通孔，所述的凸块(5)上设置有一咬合杆(6)，咬合杆(6)的另一端开设有咬合齿(7)，所述的转轴(4)上均旋转安装有转动杆(2)，且两根转动杆(2)的咬合齿(7)相互咬合，两根转动杆(2)的下端通过一弹簧(8)连接，所述的转动杆(2)上端插接有一连接杆(9)，所述的连接杆(9)的上端安装有定位柱(3)，所述的安装座(I)的下端部对称设置有限位柱(10)，所述的安装座(I)后端面上、下两端均安装有多个滚轮(14)，所述的机架(12)的上、下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾灌输液袋焊接用工装，其特征在于：它包括机架（12）和工作台（16），所述的机架（12）上滑动安装有安装座（1），所述的安装座（1）的前端面上对称安装有一转轴（4），转动杆（2）中部设置有一凸块（5），凸块（5）上开设有一与转轴（4）滑动配合的通孔，所述的凸块（5）上设置有一咬合杆（6），咬合杆（6）的另一端开设有咬合齿（7），所述的转轴（4）上均旋转安装有转动杆（2），且两根转动杆（2）的咬合齿（7）相互咬合，两根转动杆（2）的下端通过一弹簧（8）连接，所述的转动杆（2）上端插接有一连接杆（9），所述的连接杆（9）的上端安装有定位柱（3），所述的安装座（1）的下端部对称设置有限位柱（10），所述的安装座（1）后端面上、下两端均安装有多个滚轮（14），所述的机架（12）的上、下表面上均开设有导轨（15），所述滚轮（14）沿着导轨（15）移动，所述的一转动杆（2）下端安装有一限位杆（17），限位杆（17）上安装有一可转动的限位轮（18），在限位轮（18）的上端外圆上设置有一限位板（19），限位板（19）固定安装在工作台（16）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓茂林，刘文军，陈柯志，谭鸿波，余华春，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51