【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药物生产，具体涉及一种超微粉末的密闭上料系统。
技术介绍
1、根据制药法规和职业防护要求，生产激素、高活类药品时需采取有效的密闭控制措施，避免活性成分扩散造成药品交叉污染、环境污染及人员职业健康受损。
2、密闭上料生产是已被证明的有效控制措施，但超微粉末的密闭控制较常规粉体和液体难度更大，既要满足密闭上料，同时又要满足药品生产时的缓慢连续性、边加料边混合，以及防止粉体喷发、挂壁、弥散等工艺要求。
3、鉴于此，提出本专利申请。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超微粉末的密闭上料系统，可以缓慢、连续上料，解决粉体喷发、挂壁及弥散的问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、本技术的目的在于提供一种超微粉末的密闭上料系统，包括乳化罐、粉料储罐，所述乳化罐在侧壁上开设有上料口，所述粉料储罐的底部设有出料口，所述乳化罐上设有搅拌机构和负压抽吸管，所述负压抽吸管连通所述乳化罐内部，所述粉料储罐的顶部固定设有密封上料阀和呼吸器。
4、在一可选的实施例中，所述乳化罐的上料口与所述粉料储罐的出料口之间连接有上料管道，所述上料管道在乳化罐的上料口处和粉料储罐的出料口处均设有阀门。
5、在一可选的实施例中，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述搅拌电机固定在所述乳化罐外部，所述搅拌轴连接所述搅拌电机的动力输出轴，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上。
6、在一可选的实施例中，所述乳化罐的上料口对
7、在一可选的实施例中，所述负压抽吸管与上料口分别设置在所述乳化罐的两个侧壁上，所述负压抽吸管的高度高于所述上料口，所述负压抽吸管对应于所述搅拌轴的上端设置。
8、在一可选的实施例中，所述密封上料阀为αβ阀。
9、在一可选的实施例中，所述粉料储罐的下部为棱锥型筒体，所述粉料储罐的下部设有气动振动器，所述粉料储罐的下部还设有可视窗。
10、在一可选的实施例中，所述上料管道上设有星型给料阀。
11、在一可选的实施例中，所述呼吸器内部固定设有过滤滤芯。
12、在一可选的实施例中，所述粉料储罐上还设有清洗机构，所述清洗机构包括进液管、手动蝶阀、清洗管、清洗喷头，所述手动蝶阀固定连接在所述进液管和清洗管之间，所述清洗喷头固定在所述清洗管的端部，所述清洗喷头位于所述粉料储罐的内部；
13、所述粉料储罐上还固定设有支撑架，所述支撑架的底部固定设有自锁式万向轮。
14、本技术相比于现有技术的优点和有益效果是：
15、(1)本技术实施例提供的一种超微粉末的密闭上料系统，以大气压作为驱动力，采用的是从乳化罐的侧面进料，可以避免从顶部进料时超微粉末的弥散、挂壁，可以避免从底部进料时超微粉末不易进入，以及底部进料时需要较大的负压但是较大负压容易导致粉体喷发的情况。通过从乳化罐的侧面进料，可以提高搅拌混合效果，也可以控制乳化罐内的真空负压达到合适的值，避免压力不合适导致的粉体喷发及挂壁，同时可以使超微粉末缓慢并连续性地加入。
16、(2)本技术实施例提供的一种超微粉末的密闭上料系统，乳化罐的上料口靠近搅拌轴的下端设置，上料口更加靠近搅拌叶片，超微粉末从上料口进入时就可以被搅拌叶片带走而与其他物料混合，混合效果更好。
17、(3)本技术实施例提供的一种超微粉末的密闭上料系统，所述负压抽吸管与上料口分别设置在所述乳化罐的两个侧壁上，同时所述负压抽吸管的高度高于所述上料口，这样负压抽吸管与上料口对向设置，可以使抽吸压力时更加顺畅；所述负压抽吸管对应于所述搅拌轴的上端设置，对乳化罐内的气体抽吸更加充分。
18、(4)本技术实施例提供的一种超微粉末的密闭上料系统，将粉料储罐的下部为棱锥型筒体，同时在所述粉料储罐的下部设有气动振动器起到助流的作用，避免在超微粉末内形成间隙、空腔等而无法向乳化罐内输送连续的粉料，影响生产效率及产品质量。
19、(5)本技术实施例提供的一种超微粉末的密闭上料系统，在所述上料管道上还设有星型给料阀，可以用来调节上料的速度，实现缓慢平稳地上料。
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1.一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，包括乳化罐（1）、粉料储罐（2），所述乳化罐（1）在侧壁上开设有上料口（101），所述粉料储罐（2）的底部设有出料口（201），所述乳化罐（1）上设有搅拌机构（3）和负压抽吸管（4），所述负压抽吸管（4）连通所述乳化罐（1）内部，所述粉料储罐（2）的顶部固定设有密封上料阀（5）和呼吸器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述乳化罐（1）的上料口（101）与所述粉料储罐（2）的出料口（201）之间连接有上料管道（7），所述上料管道（7）在乳化罐（1）的上料口（101）处和粉料储罐（2）的出料口（201）处均设有阀门（8）。
3.根据权利要求2所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述搅拌机构（3）包括搅拌电机（301）、搅拌轴（302）及搅拌叶片（303），所述搅拌电机（301）固定在所述乳化罐（1）外部，所述搅拌轴（302）连接所述搅拌电机（301）的动力输出轴，所述搅拌叶片（303）固定在所述搅拌轴（302）上。
4.根据权利要求3所述的一种超微粉末的密
5.根据权利要求4所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述负压抽吸管（4）与上料口（101）分别设置在所述乳化罐（1）的两个侧壁上，所述负压抽吸管（4）的高度高于所述上料口（101），所述负压抽吸管（4）对应于所述搅拌轴（302）的上端设置。
6.根据权利要求2~5任一项所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述密封上料阀（5）为αβ阀。
7.根据权利要求6所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述粉料储罐（2）的下部为棱锥型筒体，所述粉料储罐（2）的下部设有气动振动器（9），所述粉料储罐（2）的下部还设有可视窗（11）。
8.根据权利要求7所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述上料管道（7）上设有星型给料阀（12）。
9.根据权利要求7或8所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述呼吸器（6）内部固定设有过滤滤芯。
10.根据权利要求9所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述粉料储罐（2）上还设有清洗机构（13），所述清洗机构（13）包括进液管（1301）、手动蝶阀（1302）、清洗管（1303）、清洗喷头（1304），所述手动蝶阀（1302）固定连接在所述进液管（1301）和清洗管（1303）之间，所述清洗喷头（1304）固定在所述清洗管（1303）的端部，所述清洗喷头（1304）位于所述粉料储罐（2）的内部；
...【技术特征摘要】
1.一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，包括乳化罐（1）、粉料储罐（2），所述乳化罐（1）在侧壁上开设有上料口（101），所述粉料储罐（2）的底部设有出料口（201），所述乳化罐（1）上设有搅拌机构（3）和负压抽吸管（4），所述负压抽吸管（4）连通所述乳化罐（1）内部，所述粉料储罐（2）的顶部固定设有密封上料阀（5）和呼吸器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述乳化罐（1）的上料口（101）与所述粉料储罐（2）的出料口（201）之间连接有上料管道（7），所述上料管道（7）在乳化罐（1）的上料口（101）处和粉料储罐（2）的出料口（201）处均设有阀门（8）。
3.根据权利要求2所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述搅拌机构（3）包括搅拌电机（301）、搅拌轴（302）及搅拌叶片（303），所述搅拌电机（301）固定在所述乳化罐（1）外部，所述搅拌轴（302）连接所述搅拌电机（301）的动力输出轴，所述搅拌叶片（303）固定在所述搅拌轴（302）上。
4.根据权利要求3所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述乳化罐（1）的上料口（101）对应于所述搅拌轴（302）的下端设置。
5.根据权利要求4所述的一种超微粉末的密闭上料系统，其特征在于，所述负压...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁虎，李显林，曾立军，何传，李洪，刘思川，刘文军，谭鸿波，郭晓英，王亮，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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