【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型退火炉温度控制系统。
技术介绍
退火炉体积都很大，本身是一个很大的复杂热工对象。内部腔室各个位置的温度 存在很大的差异，甚至每个垂直面的温度都有很大的不同，因此不能具体判断退火炉的绝 对温度，这样也就无法实现退火炉温度的精确温度测量，也就是无法准确判断退火炉的实 际温度。没有实际的温度也就无法于设定值比较、进行PID调节，这个问题一直困扰着退火 炉的温度自动控制。有的退火炉温控系统只测量退火炉内部某处温度，就作为退火炉的实 际温度与设定值相比较，造成退火炉内部温度曲线不合理，控温精度不高，达不到退火工艺 要求，不利于退火炉的正常工作，退火炉内部温度分布很难与工艺设定预期相一致，容易造 成生产产品的退火质量不达标。
技术实现思路
本技术的目的是能够解决退火炉等大型热工体的测量温度的确定，从而实现 退火炉温度的自动控制。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术包括加热丝和温度测量装置，所述的温度测量装置为至少两个K型热 电偶，且温度测量装置与PLC系统相连接，PLC系统连接一晶闸管单相闭环移相控制器，由 晶闸管单相闭环移相控制器控制晶间管来调节加热丝的电流或电压。所述的PLC系统包括与温度测量装置相连接的热电偶输入模块，热电偶输入模块 与PID控制系统相连接。采用上述技术方案的本技术，测量退火炉温度准确可靠，避免了长期存在的 无法准确判断退火炉内部温度的问题，为退火炉的温度控制提供了可靠的温度信息。附图说明图1为本技术的整体结构图。具体实施方式如图1所示，本技术包括加热丝1和温度测量装置2，上述的温度测量装置2 为至少两个K型热电偶，K型...
【技术保护点】
一种退火炉温度自动控制系统，包括加热丝（１）和温度测量装置（２），其特征在于：所述的温度测量装置（２）为至少两个Ｋ型热电偶，且温度测量装置（２）与ＰＬＣ系统（９）相连接，ＰＬＣ系统（９）连接一晶闸管单相闭环移相控制器（６），由晶闸管单相闭环移相控制器（６）控制晶闸管（７）来调节加热丝（１）的电流或电压。
【技术特征摘要】
1.一种退火炉温度自动控制系统，包括加热丝(1)和温度测量装置(2)，其特征在于 所述的温度测量装置(2)为至少两个K型热电偶，且温度测量装置(2)与PLC系统(9)相连 接，PLC系统(9)连接一晶闸管单相闭环移相控制器(6)，由晶闸管单相闭环移相...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟慧玲，张卫军，张滨，
申请(专利权)人：河南省电力公司安阳供电公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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