一种隧道砖窑温度自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隧道砖窑温度自动控制系统，涉及隧道砖窑技术领域。包括隧道砖窑本体，该隧道砖窑本体包括预热带、高温带和冷却带，还包括生物燃料的加料装置和设于隧道砖窑本体内的数字式温度检测仪，在隧道砖窑本体的高温带设有加料口，生物燃料的加料装置通过加料口将生物燃料注入隧道砖窑本体内，数字式温度检测仪和生物燃料的加料装置均连接于中央控制器。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过自动控制生物燃料的加入量，调节砖窑温度的高低，可以节省人工成本，避免工人发生安全生产事故，其中所用生物燃料的成分为木屑，成本较低，同时将加料口设置在隧道砖窑高温带处，温度调节效果更好，提升砖的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种隧道砖窑温度自动控制系统，涉及隧道砖窑
。包括隧道砖窑本体，该隧道砖窑本体包括预热带、高温带和冷却带，还包括生物燃料的加料装置和设于隧道砖窑本体内的数字式温度检测仪，在隧道砖窑本体的高温带设有加料口，生物燃料的加料装置通过加料口将生物燃料注入隧道砖窑本体内，数字式温度检测仪和生物燃料的加料装置均连接于中央控制器。与现有技术相比，本技术通过自动控制生物燃料的加入量，调节砖窑温度的高低，可以节省人工成本，避免工人发生安全生产事故，其中所用生物燃料的成分为木屑，成本较低，同时将加料口设置在隧道砖窑高温带处，温度调节效果更好，提升砖的质量。【专利说明】一种隧道砖窑温度自动控制系统
本技术涉及隧道砖窑
，尤其是涉及一种隧道砖窑温度自动控制系统。
技术介绍
现有的隧道砖窑一般采用煤矸石作为主要燃料，由于煤矸石废弃物成份波动大，原料制备时很难控制均衡的砖块热值，导致隧道砖窑温度波动大。温度太高时，砖会烧坏、粘结在一起废砖多、同时成本高；温度偏低时，砖烧不熟、成品率低。 目前在现有技术中，隧道砖窑一般多采用人工加入煤粉的方法，来调节隧道砖窑的温度，提高砖烧制的质量。 但是，现有技术仍存在缺陷和不足，在高温中人工加入煤粉，工人的劳动强度大，工作环境恶劣，容易发生生产安全事故；由于隧道砖窑的窑温低，烧制的砖常常达不到生产要求，导致砖欠烧结，砖烧不熟、成品率低，效果差；同时煤粉大量加入会造成燃烧不充分，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的主要目的在于解决隧道砖窑内部温度波动大，烧制的砖达不到生产要求的技术问题。 本技术提供一种隧道砖窑温度自动控制系统，技术方案如下: 一种隧道砖窑温度自动控制系统，包括隧道砖窑本体，该隧道砖窑本体包括预热带、高温带和冷却带，还包括生物燃料的加料装置和设于隧道砖窑本体内的数字式温度检测仪，在隧道砖窑本体的高温带设有加料口，生物燃料的加料装置通过加料口将生物燃料注入隧道砖窑本体内，数字式温度检测仪和生物燃料的加料装置均连接于中央控制器。 在上述方案的基础上，优选地，所述生物燃料由木屑组成。 在上述方案的基础上，优选地，所述生物燃料的加料装置包括储料仓、变频调速皮带机和气动电磁阀，所述变频调速皮带机与所述中央控制器连接，所述气动电磁阀的阀门与所述加料口连接。 在上述方案的基础上，优选地，所述中央控制器为可编程控制器。 在上述方案的基础上，优选地，所述加料口设置在隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位处。 在上述方案的基础上，优选地，所述加料口设置成12个，其中每行设置4个，共3行。 在上述方案的基础上，优选地，所述加料口的行间距为lm，离隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位边缘的行边距为1.3m，所述加料口的列间距从左到右依次为为1.3m、Im和1.3m，离隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位边缘的列边距为0.2m。 在上述方案的基础上，优选地，所述加料口的直径为90mm?110mm。 与现有技术相比，本技术通过可编程控制器自动控制生物燃料的加入量，调节砖窑内部的温度，可以节省人工成本，避免工人发生安全生产事故；其中所用生物燃料的成分为木屑，成本较低，同时将加料口设置在隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位处，生物燃料燃烧更充分，温度调节效果更好，在实践中，可以提高烧制的砖的质量，更好地满足生产要求。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为实施例一隧道砖窑温度自动控制系统的结构示意图； 图2为实施例一隧道砖窑温度自动控制系统的模块示意图； 图3为实施例一设有加料口的隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位的示意图； 图4为实施例二隧道砖窑温度自动控制系统的结构示意图； 图5为实施例二隧道砖窑温度自动控制系统的模块示意图； 图6为实施例二设有加料口的隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位的示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例一: 图1为实施例一隧道砖窑温度自动控制系统的结构示意图，如图1所示，一种隧道砖窑温度自动控制系统包括隧道砖窑本体11，该隧道砖窑本体11包括预热带12、高温带13和冷却带14，具体地，隧道砖窑本体11的长度为124m，宽度为46m，其中，预热带12的长度为68m，包含17个砖窑车车位，高温带13的长度为16m，包含4个砖窑车车位，冷却带14的长度为40m，包含10个砖窑车车位，每个砖窑车车位的长度为4m，砖垛中的砖通过砖窑车的运输，依次经过预热带12、高温带13和冷却带14，最后烧制成成品砖。 图2为实施例一隧道砖窑温度自动控制系统的模块示意图，结合图2所示，一种隧道砖窑温度自动控制系统还包括生物燃料的加料装置21和设于隧道砖窑本体内的数字式温度检测仪23，在隧道砖窑本体的高温带13设有加料口 16，生物燃料的加料装置21通过加料口 16将生物燃料注入隧道砖窑本体11内，数字式温度检测仪23和生物燃料的加料装置21均连接于中央控制器22。 上述实施例中，具体地，所述生物燃料由木屑组成。 上述实施例中，具体地，如图2所示，所述生物燃料的加料装置21包括储料仓、变频调速皮带机和气动电磁阀，所述变频调速皮带机与所述中央控制器22连接，所述气动电磁阀的阀门与图1中所述加料口 16连接。 上述实施例中，具体地，如图2所示，所述中央控制器22为可编程控制器。 上述实施例中，具体地，如图1所示，所述加料口 16设置在隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位15处。 上述实施例中，具体地，图3为实施例一设有加料口的隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位的示意图，如图3所示，所述加料口 16设置成12个，其中每行设置4个，共3行。 上述实施例中，具体地,如图3所示,所述加料口 16的行间距为Im,离隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位边缘的行边距为1.3m，所述加料口 16的列间距从左到右依次为为1.3m、Im和1.3m，离隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位15边缘的列边距为0.2m。 上述实施例中，具体地,如图3所示,所述加料口 16的直径为90mm?110mm。 与现有技术相比，本技术根据数字式温度检测仪检测的隧道砖窑温度高低，采用可编程控制器来控制调节生物燃料的加入量，进而调节隧道砖窑的温度，当温度较高时，可以减少生物燃料的加入量，当温度较低时可以增加生物燃料的加入量；通过采用可编程控制器调节生物燃料自动进行加料，替代了现有技术中的人工加料，可以节省人工成本，避免工人发生安全生产事故；其中所用生物燃料的成分为木屑，替代了现有技术中的煤粉，成本较低，同时将加料口设置在隧道砖窑高温带第三个砖窑车车位处，生物燃料燃烧更充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道砖窑温度自动控制系统，包括隧道砖窑本体，该隧道砖窑本体包括预热带、高温带和冷却带，其特征在于，还包括生物燃料的加料装置和设于隧道砖窑本体内的数字式温度检测仪，在隧道砖窑本体的高温带设有加料口，生物燃料的加料装置通过加料口将生物燃料注入隧道砖窑本体内，数字式温度检测仪和生物燃料的加料装置均连接于中央控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣华，郑维卿，王金其，林建森，官忠庆，
申请(专利权)人：福建永春荣华新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35