【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧砖窑的改进。现有轮烧式砖窑都是在每个单元窑的顶盖外面向内填火，所以每个单元窑的上顶盖处都开有数个填火(煤)口，再由于现有轮烧式窑的顶盖下面为圆形，致使窑顶盖易发生断裂塌落的事故。现有轮窑的四角都是圆弧过渡，此处也易发生断裂现象，使窑的寿命降低。本专利技术的目的是研制一种轮烧式砖窑，该窑的顶盖不易断裂，四角也不易断裂，使之整体寿命长，维修费用低。本专利技术的特征在于窑顶采用椭圆形结构，在窑的四角处分别盖有一个与窑墙相连为一体的小房，当休息室用，主要是为加固窑的四角。将窑两侧原来分别为两个进出门，改为两侧中间各只有一个进出门。本专利技术的轮烧式砖窑的顶盖不易发生断裂现象，窑的四角也不易发生断裂现象，而且小房利用了砖窑的两面墙节省了建筑材料，并且还利用了砖窑的余热对小房取暖，节省了能源。窑两侧端各只开一个宽一些进出坯砖的门，免得窑门过窄被进出的推车撞坏。采用此结构建造的新窑10年内不用小型维修，15年内不用中型维修，30年内不用大型维修。提高了窑的使用寿命，降低了烧砖的成本。附图说明图1是本技术整体结构的侧剖视图，图2是其俯视图，图3是其侧视图。实施例本实施由窑墙1、窑室2、窑盖3组成，窑盖3的下面4即窑室2的上顶为椭圆形，在窑盖3上开有多个填煤孔5。在每个单元窑与总烟道之间连有外烟道6和内烟道7，每个单元窑的烟道与总烟道之间由闸板8隔离。在轮窑的中间各烟道汇合处上盖上开有一出烟孔9，在出烟孔9上安装有引风机10。在整个轮窑的四个角上分别建有一个与窑墙连为一体的小房11，在两侧两个小房11之间开有一个通进窑室2的窑门12。权利要求1.轮烧式...
【技术保护点】
轮烧式砖窑，它由窑墙（１）、窑室（２）、窑盖（３）组成，其特征在于窑盖（３）的下面（４）即窑室（２）的上顶为椭圆形，在整个轮窑的四个角上分别建有一个与窑墙（１）连为一体的小房（１１）。
【技术特征摘要】
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