一种海虹去丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种海虹去丝装置，包括入料口、位于入料口下方的去丝器，所述去丝器包括一级入料圆盘和驱动一级入料圆盘震动的一级震动电机，一级入料圆盘的上表面边缘设有防止海虹外溅的挡边，一级入料圆盘上挖设有多个贯穿孔，贯穿孔贯穿一级入料圆盘的上表面和下表面，贯穿孔的截面为由相互紧贴的一大圆和一小圆构成的葫芦形，贯穿孔为上宽下窄的渐缩柱台，一级入料圆盘上表面设有用于保证海虹逐个进入贯穿孔的挡板、驱动挡板的气缸以及控制气缸启闭的控制电路，控制电路中包含有计数器，计数器探测端位于贯穿孔内，一级入料圆盘下表面设有用于阻挡贯穿孔内海虹漏出的活动挡片，活动挡片下方为二级振动分筛盘。本发明专利技术提供一种海虹去丝装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海虹深加工置领域，特别是关于一种海虹去丝装置。
技术介绍
目前，海虹脱壳通常采用人工进行，不仅增加了人们的劳动力，而且人工脱壳的工作效率低下，公开号为CN203291894U的一种分清式自上料海虹脱壳机虽然解决了海虹从外壳中剥离的工作，但无法为海虹去丝，前述海虹脱壳机分离得到的海虹还需要人工去丝，无法做到彻底解放人工，仍需改善。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为解决上述技术问题，提供一种海虹去丝装置。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种海虹去丝装置，包括入料口、位于入料口下方的去丝器，所述去丝器包括一级入料圆盘和驱动一级入料圆盘震动的一级震动电机，一级入料圆盘的上表面边缘设有防止海虹外溅的挡边，一级入料圆盘上挖设有多个贯穿孔，贯穿孔贯穿一级入料圆盘的上表面和下表面，贯穿孔的截面为由相互紧贴的一大圆和一小圆构成的葫芦形，贯穿孔为上宽下窄的渐缩柱台，一级入料圆盘上表面设有用于保证海虹逐个进入贯穿孔的挡板、驱动挡板的气缸以及控制气缸启闭的控制电路，控制电路中包含有计数器，计数器探测端位于贯穿孔内，一级入料圆盘下表面设有用于阻挡贯穿孔内海虹漏出的活动挡片，活动挡片下方为二级振动分筛盘，二级振动分筛盘具有与海虹储存箱连接的出口一和与海虹丝储存箱连接的出口二，贯穿孔截面的大圆与小圆间设有一条过刀槽，过刀槽上设有可移动的切刀，切刀由切刀气缸驱动。所述一级震动电机间歇性震动。本专利技术相较于现有技术的有益效果是：本专利技术利用去丝器来完成海虹的去丝，进入去丝器中的海虹，随着去丝器的震动进入到贯穿孔中，随着震动的持续，海虹不断下落直至落入贯穿孔的底部，由于贯穿孔底部截面尺寸小于其顶部截面尺寸，又由于海虹本体的形状大小与贯穿孔底部的大圆相互匹配，故海虹仅能以海虹本体处于大圆内、海虹丝处于小圆内的状态置于贯穿孔底部，切刀气缸驱动切刀在过刀槽内移动，即可将海虹的丝切下，完成海虹的去丝工作；此外，为防止多个海虹在贯穿孔内会相互干扰，阻碍海虹在贯穿孔底部的最终定位，本专利技术还在贯穿孔的顶部设置了挡板、气缸和控制电路，其中控制电路中包含有计数器，当一个海虹进入到贯穿孔中，计数器探测到该海虹则输出信号至控制电路，控制电路控制气缸移动，气缸将挡板推出，封住了贯穿孔的开口，确保贯穿孔中不会有超过一个的海虹，保证了贯穿孔内海虹不会相互干扰去丝工作，大大地提高了机器的可靠性。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的海虹去丝装置的整体结构图。图2是图1中A区域的放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术作进一步详细描述。请参照图1-2，本专利技术实施例包括：一种海虹去丝装置，包括入料口1、位于入料口1下方的去丝器2，去丝器2包括一级入料圆盘3和驱动一级入料圆盘3震动的一级震动电机4，一级入料圆盘3的上表面边缘设有防止海虹外溅的挡边5，一级入料圆盘3上挖设有多个贯穿孔6，贯穿孔6贯穿一级入料圆盘3的上表面和下表面，贯穿孔6的截面为由相互紧贴的一大圆15和一小圆16构成的葫芦形，贯穿孔6为上宽下窄的渐缩柱台，一级入料圆盘3上表面设有用于保证海虹逐个进入贯穿孔的挡板7、驱动挡板7的气缸8以及控制气缸8启闭的控制电路，控制电路中包含有计数器14，计数器14探测端位于贯穿孔6内，一级入料圆盘3下表面设有用于阻挡贯穿孔6内海虹漏出的活动挡片9，活动挡片9下方为二级振动分筛盘10，二级振动分筛盘10具有与海虹储存箱11连接的出口一和与海虹丝储存箱12连接的出口二，贯穿孔6截面的大圆15与小圆16间设有一条过刀槽17，过刀槽17上设有可移动的切刀13，切刀13由切刀气缸驱动，一级震动电机4间歇性震动。本专利技术利用去丝器来完成海虹的去丝，进入去丝器中的海虹，随着去丝器的震动进入到贯穿孔中，随着震动的持续，海虹不断下落直至落入贯穿孔的底部，由于贯穿孔底部截面尺寸小于其顶部截面尺寸，又由于海虹本体的形状大小与贯穿孔底部的大圆相互匹配，故海虹仅能以海虹本体处于大圆内、海虹丝处于小圆内的状态置于贯穿孔底部，切刀气缸驱动切刀在过刀槽内移动，即可将海虹的丝切下，完成海虹的去丝工作；此外，为防止多个海虹在贯穿孔内会相互干扰，阻碍海虹在贯穿孔底部的最终定位，本专利技术还在贯穿孔的顶部设置了挡板、气缸和控制电路，其中控制电路中包含有计数器，当一个海虹进入到贯穿孔中，计数器探测到该海虹则输出信号至控制电路，控制电路控制气缸移动，气缸将挡板推出，封住了贯穿孔的开口，确保贯穿孔中不会有超过一个的海虹，保证了贯穿孔内海虹不会相互干扰去丝工作，大大地提高了机器的可靠性。最后应当说明的是，以上实施例说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海虹去丝装置，其特征在于，包括入料口（1）、位于入料口（1）下方的去丝器（2），所述去丝器（2）包括一级入料圆盘（3）和驱动一级入料圆盘（3）震动的一级震动电机（4），一级入料圆盘（3）的上表面边缘设有防止海虹外溅的挡边（5），一级入料圆盘（3）上挖设有多个贯穿孔（6），贯穿孔（6）贯穿一级入料圆盘（3）的上表面和下表面，贯穿孔（6）的截面为由相互紧贴的一大圆（15）和一小圆（16）构成的葫芦形，贯穿孔（6）为上宽下窄的渐缩柱台，一级入料圆盘（3）上表面设有用于保证海虹逐个进入贯穿孔的挡板（7）、驱动挡板（7）的气缸（8）以及控制气缸（8）启闭的控制电路，控制电路中包含有计数器（14），计数器（14）探测端位于贯穿孔（6）内，一级入料圆盘（3）下表面设有用于阻挡贯穿孔（6）内海虹漏出的活动挡片（9），活动挡片（9）下方为二级振动分筛盘（10），二级振动分筛盘（10）具有与海虹储存箱（11）连接的出口一和与海虹丝储存箱（12）连接的出口二，贯穿孔（6）截面的大圆（15）与小圆（16）间设有一条过刀槽（17），过刀槽（17）上设有可移动的切刀（13），切刀（13）由切刀气缸驱动。

【技术特征摘要】
1.一种海虹去丝装置，其特征在于，包括入料口（1）、位于入料口（1）下方的去丝器（2），所述去丝器（2）包括一级入料圆盘（3）和驱动一级入料圆盘（3）震动的一级震动电机（4），一级入料圆盘（3）的上表面边缘设有防止海虹外溅的挡边（5），一级入料圆盘（3）上挖设有多个贯穿孔（6），贯穿孔（6）贯穿一级入料圆盘（3）的上表面和下表面，贯穿孔（6）的截面为由相互紧贴的一大圆（15）和一小圆（16）构成的葫芦形，贯穿孔（6）为上宽下窄的渐缩柱台，一级入料圆盘（3）上表面设有用于保证海虹逐个进入贯穿孔的挡板（7）、驱动挡板（7）的气缸（8）以及控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹泳峰，
申请(专利权)人：邹泳峰，
类型：发明
国别省市：广东;44