一种无蒸汽铜线拉丝退火机制造技术

一种无蒸汽铜线拉丝退火机，包括：第一接触轮和第二接触轮之间构成退火预热段；由导轮组将铜线运行路线拉长；设置第一退火室以及第二退火室；一水泵将冷却水泵入第一退火室以及第二退火室；两退火室有第一溢水口以及第二溢水口；在出线处，设置一吹风机，对准出口处导线吹风。所述第二接触轮连接退火电源的正极，第一接触轮和第三接触轮连接退火电源的负极。与现有技术相比较，本实用新型专利技术的退火机通过加长预热长度、退火长度和冷却长度，增加退火室容积，保证冷却水的循环量，满足了铜线退火工艺要求，提高了铜线伸长率，提高了设备生产速度。省掉蒸汽锅炉，大大的降低了能耗，节约了生产成本，同时净化了生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种无蒸汽铜线拉丝退火机
本技术涉铜线拉丝退火机技术，尤其是涉及一种无蒸汽降温保护的铜线拉丝退火机。
技术介绍
在铜线拉丝制造行业，为了防止铜线氧化，传统的铜线拉丝退火目前全部采用蒸汽保护。 采用蒸汽保护的弊端是:蒸汽锅炉耗电9?12Kw，由于采用蒸汽保护，铜线出口处的温度较高，蒸汽缭绕，环境不友好。 由此可知，传统技术即耗能又不环保。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种无蒸汽铜线拉丝退火机。 本技术亦采用线接触式短路发热退火原理，合理地加长预热长度、退火长度和冷却长度，满足铜线退火工艺要求，提高了铜线退火后的伸长率，同时提高了设备生产速度，本技术退火电源为直流，退火主机过线部分设有封闭的保护罩，保证了设备的安全操作。 本技术通过采用以下技术方案来实现: 设计制造一种无蒸汽铜线拉丝退火机，包括:第一接触轮、第二接触轮和第三接触轮； 所述第一接触轮和第二接触轮之间构成退火预热段； 所述退火预热段由导轮组将铜线运行路线拉长； 所述第三接触轮设置于机箱的下部，浸于冷却水箱之内； 所述第二接触轮设置于机箱的上部，第二接触轮与第三接触轮之间的距离在 1.4m?1.7m之间； 在第三接触轮出线的上方，设置第一退火室以及第二退火室； 一水泵将冷却水泵入第一退火室以及第二退火室； 所述第一退火室以及第二退火室有第一溢水口以及第二溢水口 ； 所述第二退火室的出口为铜线退火后的出口。 所述的导轮组包括4只以上，8只以下的导轮，铜线从第一接触轮行进到第二接触轮的距离范围为4m?6m。 所述第三接触轮、第一退火室、第二退火室、冷却水箱置于封闭的退火匣中运行。 所述的冷却水箱中的冷却水中包含5%的乳化液。 在所述第二退火室的出口处，设置一吹风机，对准出口处导线吹风。 [0021 ] 所述第二接触轮连接退火电源的正极，第一接触轮和第三接触轮连接退火电源的负极。 在机箱的下部，设置一定速轮，通过传动介质与拉丝机上的出线轮链接，二者同步运行。 与现有技术相比较，本技术的优点是: 本技术的无蒸汽铜线拉丝退火机通过加长预热长度、退火长度和冷却长度，增加退火室容积，保证冷却水的循环量，满足了铜线退火工艺要求，提高了铜线退火后的伸长率，同时也提高了设备生产速度。本技术省掉了传统的蒸汽锅炉，大大的降低了能耗,节约了生产成本，同时净化了生产环境。 【附图说明】 图1为本技术无蒸汽铜线拉丝退火机方框示意图； 图2为本技术无蒸汽铜线拉丝退火机与之链接的拉丝机的结构示意图。 【具体实施方式】 为了进一步说明本技术，现结合附图所示的本技术的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本技术的专利保护范围。 如图1?图2所示，设计制造一种无蒸汽铜线拉丝退火机，包括: 第一接触轮11、第二接触轮31和第三接触轮41 ； 所述第一接触轮11和第二接触轮31之间构成退火预热段； 所述退火预热段由导轮组将铜线2运行路线拉长； 所述第三接触轮41设置于机箱I的下部，浸于冷却水箱75之内； 所述第二接触轮31设置于机箱I的上部，第二接触轮31与第三接触轮41之间的距离在1.4m?1.7m之间； 在第三接触轮41出线的上方，设置第一退火室51以及第二退火室52 ； 一水泵76将冷却水泵入第一退火室51以及第二退火室52 ； 所述第一退火室51以及第二退火室52有第一溢水口 61以及第二溢水口 62 ； 所述第二退火室52的出口为铜线2退火后的出口。 所述的导轮组包括4只以上，8只以下的导轮，铜线2从 第一接触轮11行进到第二接触轮31的距离范围为4m?6m。 所述第三接触轮41、第一退火室51、第二退火室52、冷却水箱75置于封闭的退火匣71中运行。 [0041 ] 所述的冷却水箱75中的冷却水中包含5%的乳化液。 在所述第二退火室52的出口处，设置一吹风机89，对准出口处导线吹风，用以干燥段没有完全蒸发掉的水份确保线材不容易氧化的目的。 所述第一进水口 72连接退火电源的正极，第一接触轮11、第三接触轮41连接退火电源的负极。 在机箱I的下部，设置一定速轮18，通过传动介质与拉丝机上的出线轮17链接，二者同步运行。 图1的实施例中，导轮组包括第一导轮21、第二导轮22、第三导轮23、第四导轮24、第五导轮25、第六导轮26，当然，导轮的数量可以增减。 冷却水箱75上的进水口较现有技术增加一个，共有第一进水口 72、第二进水口73、第三进水口 74。 引线轮83将来线方向84的铜线2或引入第一接触轮11，或引入通过轮82。 出口轮81的形状可以特殊设计，以利于后边的张力机构收线。 出线轮85将铜线引出去出线方向86。 本技术设计合理，连续运行2年来未出差错，本技术通过加长预热长度、退火长度和冷却长度，增加退火室容积，保证冷却水的循环量，满足了铜线退火工艺要求，提高了铜线退火后的伸长率，同时也提高了设备生产速度。本技术省掉了传统的靠蒸汽锅炉，大大的降低了能耗，节约了生产成本，同时净化了生产环境。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无蒸汽铜线拉丝退火机，其特征在于，所述退火机包括：第一接触轮（11）、第二接触轮（31）和第三接触轮（41）；所述第一接触轮（11）和第二接触轮（31）之间构成退火预热段；所述退火预热段由导轮组将铜线（2）运行路线拉长；所述第三接触轮（41）设置于机箱（1）的下部，浸于冷却水箱（75）之内；所述第二接触轮（31）设置于机箱（1）的上部，第二接触轮（31）与第三接触轮（41）之间的距离在1.4m～1.7m之间；在第三接触轮（41）出线的上方，设置第一退火室（51）以及第二退火室（52）；一水泵（76）将冷却水泵入第一退火室（51）以及第二退火室（52）；所述第一退火室（51）以及第二退火室（52）有第一溢水口（61）以及第二溢水口（62）；所述第二退火室（52）的出口为铜线（2）退火后的出口。

【技术特征摘要】
1.一种无蒸汽铜线拉丝退火机，其特征在于，所述退火机包括: 第一接触轮(11)、第二接触轮(31)和第三接触轮(41); 所述第一接触轮(11)和第二接触轮(31)之间构成退火预热段； 所述退火预热段由导轮组将铜线(2)运行路线拉长； 所述第三接触轮(41)设置于机箱(I)的下部，浸于冷却水箱(75)之内； 所述第二接触轮(31)设置于机箱(I)的上部，第二接触轮(31)与第三接触轮(41)之间的距离在1.4m?1.7m之间； 在第三接触轮(41)出线的上方，设置第一退火室(51)以及第二退火室(52)； 一水泵(76)将冷却水泵入第一退火室(51)以及第二退火室(52)； 所述第一退火室(51)以及第二退火室(52)有第一溢水口(61)以及第二溢水口(62)； 所述第二退火室(52)的出口为铜线(2)退火后的出口。2.根据权利要求1所述的无蒸汽铜线拉丝退火机，其特征在于: 所述的导轮组包括4只以上，8只以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜，周吉波，李会牙，
申请(专利权)人：合肥万宝机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34