一种拉丝灌封机专用火头制造技术

技术编号:8893060 阅读:247 留言:0更新日期:2013-07-07 01:24
本实用新型专利技术提出了一种拉丝灌封机专用火头,包括火头本体、进气板,火头本体的前端是点火头,火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室,位于点火头一端是最终混合腔,隔板的后端是预混合腔,最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通;进气板安装在火头本体的尾部,进气板上设有第一气道和第二气道,第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。本实用新型专利技术在火头本体内设置预混合腔和最终混合腔,使气体充分混合后再燃烧,燃烧充分,减少了气体浪费,提高了拉丝灌封的质量,保证拉丝灌封的成品率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝灌封机,尤其是是一种拉丝灌封机专用火头
技术介绍
把液体药品灌装到药瓶中,需要用到拉丝灌封机。拉丝灌封机的火头与安瓿有一定距离,通过火头喷射火焰,将安瓿瓶颈段熔化,再通过拉丝钳拉丝完成封口。目前的拉丝灌封机的火头,由点火头、混合腔、进气口构成,在使用时,气体混合不充分,造成燃烧不充分,浪费气源,加热不均匀,拉丝灌封的废品率较高。
技术实现思路
为了保证拉丝灌封机的火头燃烧充分,避免气体浪费,提高拉丝灌封的质量,本技术提出一种拉丝灌封机专用火头。为达到目的,本技术采用的技术方案如下:一种拉丝灌封机专用火头,包括火头本体、进气板,火头本体的前端是点火头,其特征在于:火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室,位于点火头一端是最终混合腔,隔板的后端是预混合腔,最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通;进气板安装在火头本体的尾部,进气板上设有第一气道和第二气道,第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。有益效果:本技术在火头本体内设置预混合腔和最终混合腔,使气体充分混合后再燃烧,燃烧充分,减少了气体浪费,提高了拉丝灌封的质量,保证拉丝灌封的成品率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种拉丝灌封机专用火头,包括火头本体1、进气板6,火头本体I的前端是点火头10,火头本体I的内腔通过一个隔板3隔开成为两个腔室,位于点火头一端是最终混合腔2,隔板的后端是预混合腔5,最终混合腔2与预混合腔5通过隔板上的小孔4连通;进气板6安装在火头本体I的尾部,进气板上设有第一气道7和第二气道9,第一气道I和第二气道9上分别连接有进气接头8。权利要求1.一种拉丝灌封机专用火头,包括火头本体、进气板,火头本体的前端是点火头,其特征在于:火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室,位于点火头一端是最终混合腔,隔板的后端是预混合腔,最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通;进气板安装在火头本体的尾部,进气板上设有第一气道和第二气道,第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。专利摘要本技术提出了一种拉丝灌封机专用火头,包括火头本体、进气板,火头本体的前端是点火头,火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室,位于点火头一端是最终混合腔,隔板的后端是预混合腔,最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通;进气板安装在火头本体的尾部,进气板上设有第一气道和第二气道,第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。本技术在火头本体内设置预混合腔和最终混合腔,使气体充分混合后再燃烧,燃烧充分,减少了气体浪费,提高了拉丝灌封的质量,保证拉丝灌封的成品率。文档编号C03B23/18GK203033881SQ20132002468公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日专利技术者唐天忠, 张伟才, 张昌林, 陈国明 申请人:湖北武当动物药业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝灌封机专用火头,包括火头本体、进气板,火头本体的前端是点火头,其特征在于:火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室,位于点火头一端是最终混合腔,隔板的后端是预混合腔,最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通;进气板安装在火头本体的尾部,进气板上设有第一气道和第二气道,第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐天忠张伟才张昌林陈国明
申请(专利权)人:湖北武当动物药业有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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