一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机，在经过拉丝封口装置(4)后的灌封轨道(1)设有与其平滑过度的安瓿瓶缓冲台(6)，所述安瓿瓶缓冲台(6)由入口(61)、出口(62)和中部缓冲区(63)构成，中部缓冲区(63)一侧边沿出口(62)平直设置，另一侧边为弧形向出口(62)逐渐收缩，所述入口(61)是与灌封轨道(1)上的安瓿瓶向并排的，出口(62)为单通道连接至装箱机；在安瓿瓶缓冲台(6)相对的灌封轨道(1)另一侧设有推杆(7)，推杆(7)由电机或汽缸控制做间歇性推动动作，将安瓿瓶从灌封轨道(1)上平滑推至安瓿瓶缓冲台(6)上。本实用新型专利技术实现了拉丝灌封机上封口完成的安瓿瓶的自动装箱，并且无需人工操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝灌封机，具体涉及一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机。
技术介绍
拉丝灌封机适用于制药、化工行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。拉丝灌封机采用的是直线间歇式灌装及封口。来自隧道式灭菌干燥机的安瓿（也可以直接输进清洗过后的清洁干燥安瓿）通过连接板进入到进瓶传输带，并向前运动至绞龙部件，绞龙将混乱状态的安瓿整理成有序的分离状态，并将安瓿逐个地向右推进至进瓶拨轮，进瓶拨轮连续将安瓿瓶递交给前行走梁部件，前行走梁部件可以将安瓿连续运动转变为间歇运动方式。中间行走梁部件可将安瓿按步进方式送至下一工位，靠瓶部件用于在各静止工位定位。四个间歇工位依次为：（1）灌液工位；（2）预热工位；（3）拉丝封口工位；（4）装箱工位。在现有的拉丝灌封机中，在安瓿瓶封口完成后，一般是立即进入装箱工序，采用人工直接从封口后的轨道上移动至箱体内，才装箱方式收人工因素影响较多，经常会出现人工过慢，安瓿瓶无法及时移出轨道，影响整个灌封机上的所有工序进度；另外经过安瓿瓶封口工序后，安瓿瓶的封口处温度较高，不适宜人工直接提取，容易烫伤和影响封口的定型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机，解决现有拉丝灌封机上封口完成的安瓿瓶装箱任然采用人工的方式，容易出现人工过慢，安瓿瓶无法及时移出轨道，影响整个灌封机上的所有工序进度，另外经过安瓿瓶封口工序后，安瓿瓶的封口处温度较高，不适宜人工直接提取，容易烫伤和影响封口的定型的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机，包括用于安瓿瓶搭载安瓿瓶的灌封轨道，以及沿工序依次设置的灌液装置、预热装置、拉丝封口装置和装箱装置，安瓿瓶是倾斜放置在灌封轨道上的，所述预热装置的加热喷嘴方向斜向上喷燃，经过拉丝封口装置后的灌封轨道设有与其平滑过渡的安瓿瓶缓冲台，所述安瓿瓶缓冲台由入口、出口和中部缓冲区构成，中部缓冲区一侧边沿出口平直设置，另一侧边为弧形向出口逐渐收缩，所述入口是与灌封轨道上的安瓿瓶向并排的，出口为单通道连接至装箱装置；在安瓿瓶缓冲台相对的灌封轨道另一侧设有推杆，推杆由电机或汽缸控制做间歇性推动动作，将安瓿瓶从灌封轨道上平滑推至安瓿瓶缓冲台上。进一步的，沿所述出口平直设置的直边上设有传动齿条，传动齿条由电机控制向出口方向转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用推杆间歇性的将封口完成的安瓿瓶平滑的推至安瓿瓶缓冲台，在安瓿瓶缓冲台上具有较宽的平台用于堆积安瓿瓶，避免了装箱不及时影响到拉丝灌封机上的所有工序正常运行，而中部缓冲区一侧边沿出口平直设置，另一侧边为弧形向出口逐渐收缩，可然其上的安瓿瓶逐渐向出口聚集，最终去依次沿单通道的出口进入装箱装置，实现了拉丝灌封机上封口完成的安瓿瓶的自动装箱，并且无需人工操作。附图说明图1为本技术一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机的结构示意图。图2为图1中A向结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1和图2示出本技术一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机的一个实施例：一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机，包括用于安瓿瓶搭载安瓿瓶的灌封轨道1，以及沿工序依次设置的灌液装置2、预热装置3、拉丝封口装置4和装箱装置，安瓿瓶是倾斜放置在灌封轨道1上的，所述预热装置3的加热喷嘴方向斜向上喷燃，经过拉丝封口装置4后的灌封轨道1设有与其平滑过渡的安瓿瓶缓冲台6，所述安瓿瓶缓冲台6由入口61、出口62和中部缓冲区63构成，中部缓冲区63一侧边沿出口62平直设置，另一侧边为弧形向出口62逐渐收缩，所述入口61是与灌封轨道并排，出口62为单通道连接至装箱装置；在安瓿瓶缓冲台6相对的灌封轨道1另一侧设有推杆7，推杆7由电机或汽缸控制做间歇性推动动作，将安瓿瓶从灌封轨道1上平滑推至安瓿瓶缓冲台6上。根据本技术一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机，沿所述出口62平直设置的直边上设有传动齿条8，传动齿条8有电机控制向出口62方向转动。本技术在采用推杆7间歇性的将封口完成的安瓿瓶平滑的推至安瓿瓶缓冲台6，在安瓿瓶缓冲台6上具有较宽的平台用于堆积安瓿瓶，避免了装箱不及时影响到拉丝灌封机上的所有工序正常运行，而中部缓冲区63一侧边沿出口62平直设置，另一侧边为弧形向出口62逐渐收缩，可然其上的安瓿瓶逐渐向出口62聚集，最终去依次沿单通道的出口62进入装箱装置。而进一步的改进是为了避免了安瓿瓶在安瓿瓶缓冲台6上堵塞，沿所述出口62平直设置的直边上设有传动齿条8，传动齿条8有电机控制向出口62方向转动，带动安瓿瓶快速从出口62流出。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机，包括用于安瓿瓶搭载安瓿瓶的灌封轨道（1），以及沿工序依次设置的灌液装置（2）、预热装置（3）、拉丝封口装置（4）和装箱装置，安瓿瓶是倾斜放置在灌封轨道（1）上的，所述预热装置（3）的加热喷嘴方向斜向上喷燃，其特征在于：经过拉丝封口装置（4）后的灌封轨道（1）设有与其平滑过渡的安瓿瓶缓冲台（6），所述安瓿瓶缓冲台（6）由入口（61）、出口（62）和中部缓冲区（63）构成，中部缓冲区（63）一侧边沿出口（62）平直设置，另一侧边为弧形向出口（62）逐渐收缩，所述入口（61）是与灌封轨道（1）并排，出口（62）为单通道连接至装箱装置；在安瓿瓶缓冲台（6）相对的灌封轨道（1）另一侧设有推杆（7），推杆（7）由电机或汽缸控制做间歇性推动动作，将安瓿瓶从灌封轨道（1）上平滑推至安瓿瓶缓冲台（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动装箱功能的拉丝灌封机，包括用于安瓿瓶搭载安瓿瓶的灌封轨道（1），以及沿工序依次设置的灌液装置（2）、预热装置（3）、拉丝封口装置（4）和装箱装置，安瓿瓶是倾斜放置在灌封轨道（1）上的，所述预热装置（3）的加热喷嘴方向斜向上喷燃，其特征在于：经过拉丝封口装置（4）后的灌封轨道（1）设有与其平滑过渡的安瓿瓶缓冲台（6），所述安瓿瓶缓冲台（6）由入口（61）、出口（62）和中部缓冲区（63）构成，中部缓冲区（63）一侧边沿出口（62）平直...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢友根，
申请(专利权)人：成都天牧生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51