本实用新型专利技术公开了一种易折塑料瓶灌封机旋转式灌装计量泵，它包括灌装泵活塞旋转机构和灌装泵泵体升降机构，灌装泵活塞旋转机构包括主传动轴、传动齿轮、竖轴、大立柱、小齿轮、传动块、活塞连接轴、计量泵活塞、定位固定板和台面板；灌装泵泵体升降机构包括灌装凸轮、随动轴承、转臂、中间轴、气缸固定座、气缸、杠杆、关节轴承、升降轴、升降座、计量泵泵体。通过计量泵活塞的旋转运动和计量泵体的上下升降运动的相互配合，实现了液体的灌装功能，实现了无瓶不灌装，使灌装时不滴液，计量大小可自动微调，使灌装计量更精确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转式灌装计量泵，尤其涉及一种易折塑料瓶灌封机旋转式灌装计量泵。适用于易折塑料瓶口服液剂灌封机，广泛应用于制药及食品包装机械领域。
技术介绍
目前液体灌装机按其灌装计量方式的不同，有四种基本形式，即容积玻璃泵式、蠕动泵式、金属/陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。前二者计量方式已被国内众多厂家广泛运用，后二者运用较少，但国外知名厂家多数已采用金属/陶瓷活塞泵，而时间压力计量法相当少。容积玻璃泵构造简单，更换期较短，在使用中由于活塞和套筒接触面摩擦，时间长会产生难溶性微粒，尤其是玻璃活塞，接触面很粗糙，难清洗，如果其表面很光滑，在工作中难以保持密封性，且玻璃制品易碎，经过高温高压灭菌后，在装配环节中很容易碎裂，因此使用起来不方便，很难保证大批量封包装作业的要求。蠕动泵最初是用于液体输送泵中，用于水针包装作业也是近几年的事，蠕动泵比较适用于实验室、中试车间、医院制剂室、小型生化产品的产品分装，但不适用于大批量产品生产。金属/陶瓷活塞计量泵精度要求高，技术难度大，制造工艺复杂，在国内价格高，因此也尚未得到推广应用。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种易折塑料瓶灌封机旋转式灌装计量泵，实现计量泵活塞旋转运动和泵体的上下升降运动。为解决上述技术问题，本技术的一种易折塑料瓶灌封机旋转式灌装计量泵，它包括灌装泵活塞旋转机构和灌装泵泵体升降机构，所述灌装泵活塞旋转机构包括主传动轴、传动齿轮、竖轴、大立柱、小齿轮、传动块、活塞连接轴、计量泵活塞、定位固定板和台面板，所述主传动轴与竖轴上分别装有轴承及传动块，所述传动块固定安装在大立柱上，所述大立柱安装于定位固定板上，所述定位固定板固定于台面板上,所述主传动轴与竖轴之间通过传动齿轮啮合配合，所述竖轴顶部和活塞连接轴顶部均安装小齿轮，所述活塞连接轴上固定计量泵活塞；主传动轴通过传动齿轮啮合带动竖轴旋转，竖轴又通过小齿轮啮合带动活塞连接轴在传动块内连续自如旋转，活塞连接轴带动固定于其上的计量泵活塞连续旋转；所述灌装泵泵体升降机构包括灌装凸轮、随动轴承、转臂、中间轴、气缸固定座、气缸、杠杆、关节轴承、升降轴、升降座和计量泵泵体，所述灌装凸轮安装于主传动轴上，灌装凸轮制有平面运动轨迹，所述灌装凸轮平面侧安装转臂，所述转臂一端固定锁紧于中间轴上，所述转臂的另一端装有随动轴承，随动轴承在灌装凸轮平面运动轨迹内自如运动，所述中间轴上还装有杠杆，所述杠杆的一端在中间轴上回转，所述气缸固定座固定锁紧于中间轴上，所述气缸固定安装在气缸固定座上,所述杠杆的另一端与关节轴承连接，所述关节轴承与升降轴连接，所述升降轴固定于升降座上，所述升降轴与计量泵泵体连接，随着升降轴上下移动，计量泵泵体套在计量泵活塞上顺畅地上下升降运动。本技术的有益效果：本技术的旋转式灌装计量泵避免了容积玻璃泵的结构缺陷，蠕动泵的使用局限性，也解决了金属/陶瓷活塞计量泵的制造难度及价格高等问题；旋转式灌装计量泵实现了计量泵活塞旋转运动和泵体的上下升降运动，实现了无瓶不灌装，使灌装时不滴液，计量大小可自动微调，使灌装计量更精确。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。具体实施方式其中：1、小齿轮，2、传动块，3、活塞连接轴，4、计量泵活塞，5、计量泵泵体，6、大立柱，7、竖轴，8、升降轴，9、升降座，10、定位固定板，11、传动齿轮，12、主传动轴，13、关节轴承，14、调节螺钉，15、灌装凸轮，16、随动轴承，17、杠杆，18、转臂，19、中间轴，20、气缸固定座，21、气缸，22、台面板，23、轴承。为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1、图2、图3所示，本技术的一种易折塑料瓶灌封机旋转式灌装计量泵，包括灌装泵活塞旋转机构和灌装泵泵体升降机构，灌装泵活塞旋转机构包括主传动轴12、传动齿轮11、竖轴7、大立柱6、小齿轮1、传动块2、活塞连接轴3、计量泵活塞4、定位固定板10和台面板22，主传动轴12与竖轴7上分别装有轴承23及传动块2，传动块2固定安装在大立柱6上，大立柱6安装于定位固定板10上，定位固定板10固定于台面板22上,主传动轴12与竖轴7之间通过传动齿轮11啮合配合，竖轴7顶部和活塞连接轴3顶部均安装小齿轮1，活塞连接轴3上固定计量泵活塞4，主传动轴12通过传动齿轮11啮合带动竖轴7旋转，竖轴7又通过小齿轮1啮合带动活塞连接轴3在传动块2内连续自如旋转，活塞连接轴3带动固定于其上的计量泵活塞4连续旋转；灌装泵泵体升降机构包括灌装凸轮15、随动轴承16、转臂18、中间轴19、气缸固定座20、气缸21、杠杆17、关节轴承13、升降轴8、升降座9、计量泵泵体5；灌装凸轮15安装于主传动轴12上，灌装凸轮15制有平面运动轨迹，灌装凸轮15平面侧安装转臂18，转臂18一端固定锁紧于中间轴19上，转臂18的另一端装有随动轴承16，随动轴承16在灌装凸轮15平面运动轨迹内自如运动，中间轴19上还装有杠杆17，杠杆17的一端在中间轴19上回转，气缸固定座20固定锁紧于中间轴19上，气缸21固定安装在气缸固定座20上,杠杆17的另一端与关节轴承13连接，关节轴承13与升降轴8连接，升降轴8固定于升降座9上，升降轴8与计量泵泵体5连接，随着升降轴8上下移动，计量泵泵体5套在计量泵活塞4上顺畅地上下升降运动。灌装凸轮15在主传动轴12的带动下作旋转运动，随动轴承16随灌装凸轮15平面运动轨迹运动的同时，带动转臂18作摆幅运动，转臂18通过中间轴19带动气缸固定座20联动，气缸固定座20上的气缸21芯轴伸出，带动杠杆17作上下摆动，杠杆17再通过关节轴承13、升降轴8带动计量泵泵体5套在计量泵活塞4上顺畅地上下升降运动。当计量泵活塞4在旋转过程中，其缺口对准计量泵泵体5进液口位置时，此时计量泵泵体5向下移动，实现吸入液体于计量泵泵体5内；当计量泵活塞4上的缺口继续回转对准至计量泵泵体5出液口位置时，此时计量泵泵体5在向上移动中，将吸入泵体内的液体由计量泵泵体5的出液口压出。即通过计量泵活塞4的旋转运动和计量泵体5的上下升降运动的相互配合，实现了液体的灌装功能。当气缸固定座20上的气缸芯轴缩回时，则杠杆17不作摆动，此时计量泵泵体5不作上下移动，实现了无瓶不灌装功能；可以通过调节小齿轮1的相对啮合位置，实现计量泵活塞4缺口对准计量泵泵体5进液口与计量泵泵体5移动时间差来实现计量调整，也可以通过调节螺钉14调节杠杆的下移摆动距离来实现计量大小的微调。整个旋转式灌装计量泵，实现了计量泵活塞旋转运动和泵体的上下升降运动，实现了无瓶不灌装，使灌装时不滴液，计量大小可自动微调，使灌装计量更精确。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易折塑料瓶灌封机旋转式灌装计量泵，其特征在于：它包括灌装泵活塞旋转机构和灌装泵泵体升降机构，所述灌装泵活塞旋转机构包括主传动轴、传动齿轮、竖轴、大立柱、小齿轮、传动块、活塞连接轴、计量泵活塞、定位固定板和台面板，所述主传动轴与竖轴上分别装有轴承及传动块，所述传动块固定安装在大立柱上，所述大立柱安装于定位固定板上，所述定位固定板固定于台面板上, 所述主传动轴与竖轴之间通过传动齿轮啮合配合，所述竖轴顶部和活塞连接轴顶部均安装小齿轮，所述活塞连接轴上固定计量泵活塞；主传动轴通过传动齿轮啮合带动竖轴旋转，竖轴又通过小齿轮啮合带动活塞连接轴在传动块内连续自如旋转，活塞连接轴带动固定于其上的计量泵活塞连续旋转； 所述灌装泵泵体升降机构包括灌装凸轮、随动轴承、转臂、中间轴、气缸固定座、气缸、杠杆、关节轴承、升降轴、升降座和计量泵泵体，所述灌装凸轮安装于主传动轴上，灌装凸轮制有平面运动轨迹，所述灌装凸轮平面侧安装转臂，所述转臂一端固定锁紧于中间轴上，所述转臂的另一端装有随动轴承，随动轴承在灌装凸轮平面运动轨迹内自如运动，所述中间轴上还装有杠杆，所述杠杆的一端在中间轴上回转，所述气缸固定座固定锁紧于中间轴上，所述气缸固定安装在气缸固定座上,所述杠杆的另一端与关节轴承连接，所述关节轴承与升降轴连接，所述升降轴固定于升降座上，所述升降轴与计量泵泵体连接，随着升降轴上下移动，计量泵泵体套在计量泵活塞上顺畅地上下升降运动。...
【技术特征摘要】
1.一种易折塑料瓶灌封机旋转式灌装计量泵，其特征在于：它包括灌装泵活塞旋转机构和灌装泵泵体升降机构，所述灌装泵活塞旋转机构包括主传动轴、传动齿轮、竖轴、大立柱、小齿轮、传动块、活塞连接轴、计量泵活塞、定位固定板和台面板，所述主传动轴与竖轴上分别装有轴承及传动块，所述传动块固定安装在大立柱上，所述大立柱安装于定位固定板上，所述定位固定板固定于台面板上,所述主传动轴与竖轴之间通过传动齿轮啮合配合，所述竖轴顶部和活塞连接轴顶部均安装小齿轮，所述活塞连接轴上固定计量泵活塞；主传动轴通过传动齿轮啮合带动竖轴旋转，竖轴又通过小齿轮啮合带动活塞连接轴在传动块内连续自如旋转，活塞连接轴带动固定于其上的计量泵活塞连续旋转；
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁永平，蒋国华，
申请(专利权)人：江苏永和制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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