旋转式气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于单重态氧发生器气液分离的装置，该装置设置在单重态氧发生器反应区与发生器出口之间。所述旋转式气液分离装置包括旋转轴、分离叶片、导流片及气液分离主体部件构成。单重态氧发生器由于气相产物单重态氧存活时间极短，需要小型、高效气液分离器实现气液分离功能，普通的板式分离器、离心分离器等分离效率满足不了单重态氧发生器运行要求。本发明专利技术依靠旋转轴转速、导流片扇形角度及导流片与旋转轴间夹角等调节功能，可以实现不同气体流量、不同液体含量的气液分离。本发明专利技术可在真空条件下使用，适用于单重态氧发生器装置试验应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转式气液分离装置，特别涉及一种用于真空环境下单重态氧发生器试验应用的旋转分离器装置。
技术介绍
目前，单重态氧发生器为气液两相流化学反应装置，反应原料为氯气、碱性过氧化氢溶液两种物料，反应器内部工作环境为真空条件，反应产物为单重态氧、氯化钾及过量的碱性过氧化氢溶液，该反应后气相产物中会夹带少量液体颗粒，该液体颗粒对气象产物单重态氧造成严重脱活，因此需要在反应区出口处将液相颗粒去除，保障气象产物存活数量。普通板式分离器可将少量液滴去除，然而由于板式分离器为静止状态，去除的液滴汇集后依靠重力下降过程非常容易造成液滴二次夹带，严重影响分离效率。膜式气液分离器由于效率低，无法满足目前流量下的气液分离要求，其停留时间长，会造成单重态氧脱活严重。因此，需要一种分离效率更高，液相分离更彻底的气液分装置。本专利技术的旋转分离器装置可以满足上述的要求。依靠自身旋转，将反应后气相产物中的液滴汇集至分离叶片上形成液膜，液膜依靠离心力作用向发生器外壁流动，并在导流片的作用下，控制分离后液体流动方向为侧下方，并将分离液体汇集至发生器储液罐内，与分离后气相产物隔离，达到物理隔离，不会造成液体二次夹带。旋转分离器装置依靠离心力作用将气液分离，其效率远远高于依靠重力作用分离的效率，大大提高了气相产物的纯度。
技术实现思路
在真空状态下，某些气液两相流化学反应后，在气相产物中夹带少量液体颗粒，需要通过气液分离装置将气相产物中的少量液体颗粒去除，本专利技术是设计一种装置，可以有效实现真空环境下气液分离功能。本专利技术所述的旋转分离器装置包括旋转轴、分离叶片及导流片部件构成。每个分离叶片上固定一组相互平行、分布均匀的导流片，导流片为扇形结构，扇形夹角大小主要取决于主气流流速的计算结果。导流片与旋转轴之间形成一定的夹角，夹角大小依靠气相中夹带液体量计算结果确定。分离叶片均匀固定在旋转轴上，依靠旋转轴转动，带动分离叶片转动，将气相产物中的液滴碰撞到旋转叶片上形成液膜，叶片上不断汇聚的液膜通过导流片向斜下方流动进入氧发生器内的液体储罐内，从而将反应后气相产物中的残余液滴分离出去。单重态氧发生器由于气相产物单重态氧存活时间极短，需要小型、高效气液分离器实现气液分离功能，普通的板式分离器、离心分离器等分离效率满足不了单重态氧发生器运行要求。本专利技术依靠旋转轴转速、导流片扇形角度及导流片与旋转轴间夹角等调节功能，可以实现不同气体流量、不同液体含量的气液分离。本专利技术可在真空条件下使用，适用于单重态氧发生器装置试验应用。旋转式气液分离器装置包括气液分离器主体、旋转轴、分离叶片、导流片、气液分离器主体；气液分离器主体为上端开口的圆形筒体，圆形筒体的下端面为半球形，于圆形筒体下端中部设有气液混合物入口，气液混合物入口的四周边缘向内腔的腔体内侧突起，于内腔的底部、气液混合物入口四周形成一环形集液腔；环形集液腔底部设有液体出口；旋转轴置于圆形筒体内，旋转轴与圆形筒体同轴；分离叶片为平板状，其一端与旋转轴外壁面固接，旋转轴的轴线处于分离叶片所在的平面上；于分离叶片的一侧表面从上至下设有2个以上的导流片，导流片为扇形平板，导流片与分离叶片相垂直设置，导流片靠近旋转轴轴线的扇形圆心一端所处的高度高于远离旋转轴轴线一端所处的高度，即导流片靠近从旋转轴轴线一端向远离旋转轴轴线一端倾斜向下设置；分离叶片为3个以上，沿旋转轴的轴向观察，3个以上的分离叶片均匀分布于旋转轴外表面上。所述的装置液体出口与外部液体罐相连通。所述的装置中的旋转轴是三段阶梯结构轴，上下两段轴直径相等，中间段轴直径大于左右两段轴；于中间段轴外表面沿轴向设有3-10个矩形沟槽，分离叶片用于的一端固定于矩形沟槽内；所述分离叶片是五边形薄板结构，所述导流片是扇形结构薄板，每个分离叶片上设有3-10片导流片，均匀平行固接于分离叶片上。所述的装置的导流片一端与旋转轴表面贴接，另一端与分离叶片远离旋转轴轴线的分离叶片端部边线相接。所述的装置的导流片扇形夹角在10-20度之间。所述的装置的旋转轴两端通过轴承经支架将旋转轴固定在发生器中间，旋转轴一端通过联轴器连接电机，依靠电机带动其转动；所述旋转叶片均匀固定在旋转轴周围，依靠旋转轴转动而转动，用于将反应后气相产物中的液滴碰撞在叶片上形成液膜；所述导流片与旋转轴呈30-60°角，用于控制分离后液体流动方向。所述的装置的分离叶片为8个，均匀分布在旋转轴周围；所述的每片分离叶片上均匀固定着9片导流片。所述的装置可用于真空条件下的气液分离；所述旋转轴等钢体部件的材质为1Cr18Ni9Ti。本专利技术的有益效果1.实现气液分离功能，去除气相产物中液体颗粒，并防止液体二次夹带；2.实现离心分离功能，体积小，重量轻，分离效率高、方便应用；3.可以在真空条件下使用，适用于单重态氧发生器装置实验应用。本专利技术公开了一种用于单重态氧发生器气液分离的装置，该装置设置在单重态氧发生器反应区与发生器出口之间。所述旋转式气液分离装置包括旋转轴、分离叶片、导流片及气液分离主体部件构成。每个分离叶片上固定一组相互平行、分布均匀的导流片，导流片为扇形结构，扇形夹角大小主要取决于主气流流速的计算结果。导流片与旋转轴之间形成一定的夹角，夹角大小依靠气相中夹带液体量计算结果确定。分离叶片均匀固定在旋转轴上，依靠旋转轴转动，带动分离叶片转动，将气相产物中的液滴碰撞到旋转叶片上形成液膜，叶片上不断汇聚的液膜通过导流片向斜下方流动进入氧发生器内的液体储罐内，从而将反应后气相产物中的残余液滴分离出去。单重态氧发生器由于气相产物单重态氧存活时间极短，需要小型、高效气液分离器实现气液分离功能，普通的板式分离器、离心分离器等分离效率满足不了单重态氧发生器运行要求。本专利技术依靠旋转轴转速、导流片扇形角度及导流片与旋转轴间夹角等调节功能，可以实现不同气体流量、不同液体含量的气液分离。本专利技术可在真空条件下使用，适用于单重态氧发生器装置试验应用。附图说明图1为正视图，其中由旋转轴(1)、分离叶片(2)、导流片(3)、气液分离器主体(4)部件构成。图2为俯视图。具体实施方式下面以一个典型的实施例对本专利技术做详细说明，但不局限于本实施例。参见附图1，本专利技术旋转式分离器装置，包括旋转轴、分离叶片、导流片及气液分离器主体部件构成。旋转式气液分离装置的旋转轴在电机的带动下匀速转动，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式气液分离器装置，其特征在于：所述装置包括气液分离器主体、旋转轴(1)、分离叶片(2)、导流片(3)、气液分离器主体(4)；气液分离器主体(4)为上端开口的圆形筒体，圆形筒体的下端面为半球形，于圆形筒体下端中部设有气液混合物入口，气液混合物入口的四周边缘向内腔的腔体内侧突起，于内腔的底部、气液混合物入口四周形成一环形集液腔；环形集液腔底部设有液体出口；旋转轴(1)置于圆形筒体内，旋转轴(1)与圆形筒体同轴；分离叶片(2)为平板状，其一端与旋转轴(1)外壁面固接，旋转轴(1)的轴线处于分离叶片(2)所在的平面上；于分离叶片(2)的一侧表面从上至下设有2个以上的导流片(3)，导流片(3)为扇形平板，导流片(3)与分离叶片(2)相垂直设置，导流片(3)靠近旋转轴(1)轴线的扇形圆心一端所处的高度高于远离旋转轴(1)轴线一端所处的高度，即导流片(3)靠近从旋转轴(1)轴线一端向远离旋转轴(1)轴线一端倾斜向下设置；分离叶片(2)为3个以上，沿旋转轴(1)的轴向观察，3个以上的分离叶片(2)均匀分布于旋转轴(1)外表面上。

【技术特征摘要】
1.旋转式气液分离器装置，其特征在于：所述装置包括气液分离器主体、
旋转轴(1)、分离叶片(2)、导流片(3)、气液分离器主体(4)；
气液分离器主体(4)为上端开口的圆形筒体，圆形筒体的下端面为半球形，
于圆形筒体下端中部设有气液混合物入口，气液混合物入口的四周边缘向内腔
的腔体内侧突起，于内腔的底部、气液混合物入口四周形成一环形集液腔；环
形集液腔底部设有液体出口；
旋转轴(1)置于圆形筒体内，旋转轴(1)与圆形筒体同轴；
分离叶片(2)为平板状，其一端与旋转轴(1)外壁面固接，旋转轴(1)
的轴线处于分离叶片(2)所在的平面上；
于分离叶片(2)的一侧表面从上至下设有2个以上的导流片(3)，导流片
(3)为扇形平板，导流片(3)与分离叶片(2)相垂直设置，导流片(3)靠
近旋转轴(1)轴线的扇形圆心一端所处的高度高于远离旋转轴(1)轴线一端
所处的高度，即导流片(3)靠近从旋转轴(1)轴线一端向远离旋转轴(1)轴
线一端倾斜向下设置；
分离叶片(2)为3个以上，沿旋转轴(1)的轴向观察，3个以上的分离叶
片(2)均匀分布于旋转轴(1)外表面上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
液体出口与外部液体罐相连通。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述旋转分离器装置中的旋转轴是三段阶梯结构轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇时，陈文武，王景龙，许晓波，刘振东，柯长春，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21