一种模块化自动油水分离设备制造技术

本发明专利技术涉及环保设备处理技术领域，具体涉及一种模块化自动油水分离设备。本发明专利技术提供的模块化自动油水分离设备包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓，固液分离装置包括固液分离仓、内部集渣桶和位于固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，整个设备有固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，这样在固液分离装置工作时，可通过固液分离仓内的螺旋式自动格栅机将残渣自动排放到外部集渣桶内，排渣更加简单方便,排渣效果更好,并且自动排渣，能够实现不停机作业，作业效率更高。

Modularized automatic oil-water separation equipment

The invention relates to the technical field of environmental protection equipment treatment, in particular to a modularized automatic oil water separation equipment. The present invention provides a modular automatic oil-water separating device comprises a solid-liquid separation device, oil-water separation chamber, sewage bin, solid-liquid separation grille machine screw type automatic device comprises a solid-liquid separation chamber, the internal slag collecting barrel and is located inside the solid-liquid separation compartment, the device has a solid-liquid separation device, oil-water separation of three parts warehouse and sewage improve warehouse, oil-water slag amphibious separation, each region function is more clear, can replace the better, more convenient installation and maintenance, this work in the solid-liquid separation device, can spiral bin automatic grid machine will auto emissions to external residue slag collecting barrel through solid-liquid separation, slag slag is more simple and convenient, the effect is better, and can realize the automatic slag discharge, non-stop operation, the operation more efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种模块化自动油水分离设备
本专利技术涉及环保设备
，具体涉及一种模块化自动油水分离设备。
技术介绍
现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等因素要求较高，多应用油水分离设备处理。市场上应用比较广泛地全自动型油水分离器分为固液分离区、油水分离区和强排区三部分组成。油水分离区可以根据环境要求增设加热装置和气浮装置。然而在现有的自动油水分离设备中，在固液分离仓中的杂物，只能定期且手动将其中的杂物通过排渣蝶阀手动进行排出。而且杂物过多有可能对排渣口进行堵塞，造成排出不顺畅。
技术实现思路
(一)本专利技术所要解决的技术问题是：现有的自动油水分离设备中固液分离区的杂物只能够定期通过排渣蝶阀手动排出，杂物过多有可能对排渣口进行堵塞，造成排出不顺畅，影响机器的正常运转。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种模块化自动油水分离设备，包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓通过排渣管与所述集渣桶连通，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述集油区通过排油管与所述集油桶连通。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的模块化自动油水分离设备，包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，整个设备由固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在螺旋式自动格栅机的作用下将固液分离仓内的固体杂物分离出来，并将杂物自动从固液分离仓内排出至集渣桶内，使固液分离的更加彻底；同时与现有的自动油水分离设备相比，本申请中固液分离仓内分离出来的固体杂物通过螺旋式自动格栅机自动排放到集渣桶内，排渣更加简单方便，同时自动排渣，能够不停机作业，作业效率更高。进一步地，还包括曝气装置，所述曝气装置通过曝气管与所述油水分离仓连通。进一步地，所述油水分离仓上设有恒温加热单元。进一步地，所述油水分离仓的下端设有泄水阀门。进一步地，所述排油管上设有排油开关。进一步地，所述污水提升仓上设有出水管，所述出水管的出水端设有出水闸阀。进一步地，所述出水管上设有出水止回阀。进一步地，所述污水提升仓上设有液位控制系统。进一步地，所述油水分离仓内上设有进料口。附图说明本专利技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术所述的模块化自动油水分离设备的主视图；图2是本专利技术所述的模块化自动油水分离设备的俯视图；图3是本专利技术提供的模块化自动油水分离设备的工作流程图。其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、模块化自动油水分离设备，11、固液分离装置，111、固液分离仓，1111、进料口，112、排渣管，12、油水分离仓，121、进液管，122、集油区，123、排油管，1231、排油开关，124、泄水阀门，125、导流管，126、槽钢底座，127、恒温加热单元，13、曝气装置，131、曝气管，14、污水提升仓，141、出水管，1411、出水闸阀，1412、出水口，1413、出水止回阀，142、液位控制系统，143、水泵过线孔，15、集油桶，16、集渣桶。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种模块化自动油水分离设备1，包括固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14、集油桶15和集渣桶16，所述固液分离装置11包括固液分离仓111和位于所述固液分离仓111内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓111通过排渣管112与所述集渣桶16连通，所述固液分离仓111通过进液管121与所述油水分离仓12连通，所述油水分离仓12通过导流管125与所述污水提升仓14连通，所述油水分离仓12的上端设有集油区122，所述集油区122通过排油管123与所述集油桶15连通。本专利技术提供的模块化自动油水分离设备1，包括固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14、集油桶15和集渣桶16，所述固液分离装置11包括固液分离仓111和位于所述固液分离仓111内部的螺旋式自动格栅机，整个设备由固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在螺旋式自动格栅机的作用下将固液分离仓111内的固体杂物分离出来，并将杂物自动从固液分离仓111内排出至集渣桶16内，使固液分离的更加彻底；同时与现有的自动油水分离设备相比，本申请中固液分离仓111内分离出来的固体杂物通过螺旋式自动格栅机自动排放到集渣桶16内，排渣更加简单方便，同时自动排渣，能够不停机作业，作业效率更高。其中如图1和图2所示，所述模块化自动油水分离设备1中还包括曝气装置13，所述曝气装置13通过曝气管131与所述油水分离仓12，通过曝气装置13能够在油水分离仓12内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，上升至集油区122，这样能够更加快速的进行油水分离，油水分离的效率更高。同时在所述油水分离仓12的上表面上还设有恒温加热单元127，对油水分离仓12表面进行加热，使油水分离更加彻底；同时集油区122内设有加热装置，粘稠的油脂熔化变成流动性更好的液体，使油脂更加顺利的排出，所述集油区122通过排油管123与集油桶15连通，同时在所述排油管123上设有排油开关1231，能够控制排油的进度。可选地，所述油水分离仓12是设置在所述槽钢底座126上，同时在所述油水分离仓12的下端设有泄水阀门124，通过泄水阀门124能够将油水分离仓12底部沉积的带有油泥的污水排出等，以保证油水分离仓12内有足够的空间，提高空间利用率。如图1和图2所示，所述油水分离仓12通过导流管125连通污水提升仓14，在油水混合物进入油水分离仓12后，由于油、水的密度不同，污水沉积在油水分离仓12的下部，而油上设置油水分离仓12上部的集油区122，而沉积在油水分离仓12下部的污水通过导流管125进入污水提升仓14，所述污水提升仓14上设有水泵过线孔143，以方便水泵的电线固定，这样整个设备更加整齐，集成化更好，在所述污水提升仓14上设有液位控制系统142，这样能够更加准确的控制污水提升仓14内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果。所述污水提升仓14上设有出水管141，所述出水管141的出水口1412处设有出水闸阀1411，通过出水闸阀1411，来控制污水提升仓14向外部排水的状况，同时在所述出水管141上还设有出水止回阀1413，通过出水止回阀1413能够防止污水回流到污水提升仓14内。下面结合图3来具体说明本专利技术提供的组合式油水分离设备的工作过程。油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化自动油水分离设备，其特征在于：包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓通过排渣管与所述集渣桶连通，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述集油区通过排油管与所述集油桶连通。

【技术特征摘要】
1.一种模块化自动油水分离设备，其特征在于：包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓通过排渣管与所述集渣桶连通，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述集油区通过排油管与所述集油桶连通。2.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：还包括曝气装置，所述曝气装置通过曝气管与所述油水分离仓连通。3.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述油水分离仓上设有恒温加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明远，
申请(专利权)人：天津铭铨志远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12