一种固定式石油废弃物的分离处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定式石油废弃物的分离处理设备，包括：由进料机和筛料斗组成的进料装置、包括搅拌装置和加热装置的均质罐、由缓冲罐和砂浆泵组成的缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐、储油罐、溶气泵、油水分离器、三相离心机、洗气罐，所述曝气系统由罗茨风机和具有加热装置的曝气洗砂罐组成，所述曝气洗砂罐之间通过缓冲循环装置连通，所述进料装置与均质罐连通，所述均质罐分别与洗气罐、储油罐直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐、储油罐、储砂罐连通，所述储油罐与油水分离器相连，所述油水分离器与溶气泵相连，所述储砂罐分别直接和通过砂浆泵与三相离心机连通。所述设备具有能耗低，效率高、无二次污染等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种石油废弃物的处理设备，特别是ー种固定式石油废弃物的分离处理设备。
技术介绍
为了能将石油固弃物(油泥)的分离处理，目前，中国处理石油的污染方法主要有焚烧、高温、水洗、生化、机械搅拌、循环隔油、旋射流、离心等，但是各种油泥砂的处理及回收方法均会具有耗能过高，处理时间长、处理不彻底、资源浪费以及二次污染的缺陷。目前，含油污泥的分离处理装置主要为大型离心机，通过离心使原油和泥砂得以分离。该装置的特点处理点集中，处理量大，装置连续运行、长期服务，可处理泥砂粒径小 于25_的地面含油污泥及罐底含油污泥。但该设备价格昂贵，油砂分离完全是依靠高速离心机处理，含油污泥处理效率低，耗电量大，単位运行成本高。但该设备对污泥处理点分散，每ー处理点处理量低、无配套蒸汽、电源等中国现有条件的情况下，不能正常运行。国外的石油固弃物分离处理设备，价格昂贵，处理费用高，不适合中国的实际情況。由此可见，开发一台适合于中国国情的油泥(砂)分离装置是势在必行的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了ー种固定式石油废弃物的分离处理设备。本技术提供的固定式石油废弃物的分离处理设备包括进料装置、均质罐、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐、储油罐、溶气泵、油水分离器、三相离心机、洗气罐，所述进料装置包括进料机、进料管、进料阀和筛料斗，所述进料阀设置在进料管上，所述进料机与筛料斗通过进料管连通，所述均质罐包括罐体、搅拌装置、加热器，换热器，所述搅拌装置设置在罐体内部，加热器及换热装置设置在罐体的侧壁上，所述缓冲循环装置包括缓冲罐和砂浆泵，所述缓冲罐底部和中部分别设置有管道与砂浆泵连通，所述曝气系统由罗茨风机和两个以上具有加热装置的曝气洗砂罐组成，所述罗茨风机通过管道分别与所述曝气洗砂罐的底部连通，所述曝气洗砂罐分别与洗气罐和储油罐连接，所述曝气洗砂罐之间通过缓冲循环装置连通，所述连接缓冲罐中部和砂浆泵的管道与所述曝气洗砂罐的顶部连接，所述进料装置的筛料斗与均质罐连通，所述均质罐分别与洗气罐、储油罐直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐、储油罐、储砂罐连通，所述储油罐与油水分离器相连，所述油水分离器与溶气泵相连，所述储砂罐分别直接和通过砂浆泵与三相离心机连通。优选地，所述管道均为不锈钢管材。优选地，所述管道上均设置有连通阀。优选地，所述进料装置还包括加料计量泵，所述加料计量泵设置在所述进料管道上。优选地，所述储砂罐、储油罐和洗气罐的罐体外设置有保温岩棉层。优选地，所述曝气洗砂罐的罐ロ处设置有锯齿状溢流堰。本技术所述的固定式石油废弃物的分离处理设备，在处理石油废弃物是通过加温、加药、均相气浮和高速离心等方法，改变油、砂、水的存在分布状态，由原来的油包砂逐步变成水包砂，降低原油对泥砂的包结粘度。通过油砂的预分离，减轻高速离心机的负荷，提高了处理量，降低単位能耗，被分离出来的泥砂表面和内部含油量能够降至最低限度。在大量实验数据的基础上，本技术所述的固定式石油废弃物的分离处理设备处理固体是由废弃物的各项指标如下所述油泥(砂)处理能力80-120m3/d ;油水处理能力150-210m3/d ;固形物分离率≥ 93%,0. Imm以下≤7% ;粗分离泥砂含水率≤48% (重量比)；精分离泥砂含水率彡35% (重量比)；泥砂含油量≤20mg/kg,目測砂粒表面无油；废水含油量≤40mg/L ；废气排放量≤ 20m3/h，满足排放标准；装机容量< 25kW。本技术所述的固定式石油废弃物的分离处理设备，系统运行采用全自动控制，具有能耗低、处理量大，效率高、无二次污染等特点，最大的优势是回收原油所获得的价值远远超过运行费用，不但解决了环境污染的问题，也为国家回收了大量的能源、为企业创造了较高的经济价值。附图说明图I为本技术所述的固定式石油废弃物的分离处理设备组装结构示意图；图2为本技术所述的固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台正面视图；图3为本技术所述固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台第一层平面布局图；图4为本技术所述固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台第二层平面布局图；图5为本技术所述固定式石油废弃物的分离处理设备操作平台第三层平面布局图。图中1_进料机，2-均质3-缓冲4-砂衆栗,5-隱气洗砂6-储砂7-储油罐，8-三相离心机，9-溶气泵，10-油水分离器，11-洗气罐，12-筛料斗，13-罗茨风机，14-阶梯。具体实施方式为了更好的描述本技术的实施方式，以下结合附图对本技术做进ー步的说明。如图I所示，本技术提供的固定式石油废弃物的分离处理设备包括进料装置、均质罐2、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐6、储油罐7、溶气泵9、油水分离器10、三相离心机8、洗气罐11，所述进料装置包括进料机I、进料管、进料阀和筛料斗12，所述所述进料阀设置在进料管上，所述进料机I与筛料斗12通过进料管连通，所述均质罐2包括罐体、搅拌装置、加热器(图中未示)，换热器(图中未示)，所述搅拌装置设置在罐体内部，加热器及换热装置设置在罐体的侧壁上，所述缓冲循环装置包括缓冲罐3和砂浆泵4，所述缓冲罐3底部和中部分别设置有管道与砂浆泵4连通，所述曝气系统由罗茨风机13和两个以上具有加热装置的曝气洗砂罐5组成，所述罗茨风机13通过管道分别与所述曝气洗砂罐5的底部连通，所述曝气洗砂罐5分别与洗气罐11和储油罐7连接，所述曝气洗砂罐5之间通过缓冲循环装置连通，所述连接缓冲罐3中部和砂浆泵4的管道与所述曝气洗砂罐5的顶部连接，所述进料装置的筛料斗12与均质罐2连通，所述均质罐2分别与洗气罐11、储油罐7直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐11、储油罐7、储砂罐6连通，所述储油罐7与油水分离器10相连，所述油水分离器10与溶气泵9相连，所述储砂罐6分别直接和通过砂浆泵4与三相离心机8连通。进ー步地，为了提高本技术所述设备的管道的使用寿命，所述管道均采用不锈钢管材。为了能够方便的控制处理石油废弃物的流向，在所述管道上均设置有连通阀。进ー步地，为了合理控制加料的量，在所述进料装置的进料管道上设置加料计量栗。 进ー步地，为了利于在曝气过程中，石油废弃物在水表面的收集，在所述曝气洗砂罐5的罐ロ处设置有锯齿状溢流堰。进ー步地，在处理石油废弃物过程中所述储砂罐6、储油罐7和洗气罐11不需要加热，为了減少处理过程中待处理废料的热量的散失，提高处理效果，在所述储砂罐6、储油罐7和洗气罐11的罐体外设置有保温岩棉层进行保温。根据本技术所述的固定式石油废弃物的分离处理设备的需要将其组成装置分别设置在上下重叠的三层操作平台上，如图2所示，所述三层操作台之间设置阶梯14供工作人员在三个操作台之间行走。第一层操作平台即地面上设置有进料机I、三相离心机8、油水分离器10、溶气泵9和砂浆泵4，所述溶气泵9设置在油水分离器10上，如图3所示。第二层操作平台上设置有缓冲泵、储油罐7和储砂罐6，如图4所示。第三层操作平台设置有均质罐2、曝气洗砂罐5、洗气罐11、罗茨风机13、储油罐7和储砂罐6，所述储油罐7和储砂罐6贯穿第二和第三层操作平台，如图5所示。技术人员可根据实际空间，合理安排各装置的位置。以上实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，武跃，
申请(专利权)人：张亮，武跃，镇江星叶绿色机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：