油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油水处理领域，具体涉及一种油水分离装置。本实用新型专利技术提供的一种油水分离装置，包括残渣分离仓本体、油水分离仓本体、自动收油仓本体和废水收集仓本体，所述油水分离仓本体设置于所述残渣分离仓本体排出液体的一侧，所述自动收油仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧，用于存储污水的所述废水收集仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧。通过残渣分离仓将残渣与液体分离，然后通过油水分离仓将油液与水分离，通过自动收油仓将分离后的油液收集，通过废水收集仓将废液回收，有效地去除杂质，分离效果明显，减少清理时的不便。

Oil-water separator

The utility model belongs to the field of oil-water treatment, in particular to an oil-water separation device. The utility model provides an oil-water separation device, including residue separation chamber body, oil-water separation bin body, automatic oil recovery and waste water collecting bin bin ontology ontology, ontology storehouse is arranged in the separation chamber body discharging liquid residue side of the oil-water separation, the automatic oil tank body is arranged in the water a liquid separation chamber body side to side of the wastewater storage sewage collection bin body is arranged in the bin body discharging liquid oil-water separation. Through the separation of residue storage will be separated from the liquid residue, and then through the oil-water separation bin separates oil liquid and water, through the automatic oil collecting bin will oil separation after collection, waste recycling through the wastewater collecting bin, effectively remove impurities, separation effect, reduce cleaning inconvenience.

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置
本技术属于油水处理领域，具体涉及一种油水分离装置。
技术介绍
随着餐饮行业的日益发展，随之产生的油水污染越来越多，油水污染通常通过下水道排污，并且很难清理，油水污染是造成城市水体环境污染的主要原因之一。目前废弃油水的处理方式大多采用传统隔油池，但是传统隔油池的油水分离效果差；浮油不便清理；容易产生难闻气味；场地设置困难；每次使用都需要人工处理。因此市场上急需一种能够将油水分离的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，克服传统技术分离效果差，清理不方便的缺陷。针对以上
技术介绍
的缺陷，本技术提供了一种油水分离装置，包括残渣分离仓本体、油水分离仓本体、自动收油仓本体和废水收集仓本体，所述油水分离仓本体设置于所述残渣分离仓本体排出液体的一侧，所述自动收油仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧，用于存储污水的所述废水收集仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧。作为优选，所述残渣分离仓本体的侧面设置有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和所述第二进水口设置在同一水平面上；所述残渣分离仓本体第一进水口和第二进水口的水平位置设置有自动除渣机；所述残渣分离仓本体的侧面设置有联通管，所述联通管的两端分别与所述残渣分离仓本体和所述油水分离仓本体连接，所述联通管上开有通气口；所述残渣分离仓本体的底端安装设置有第一排污阀，所述第一排污阀的下方设置有污泥桶。可选的，所述自动除渣机出渣的端口设置有排渣管，所述排渣管远离所述自动除渣机的一端安装设置有集渣桶。可选的，所述残渣分离仓本体安装设置有所述自动除渣机的一端盖装有第一检查盖。作为优选，所述油水分离仓本体出液的一侧安装设置有气浮系统，所述油水分离仓本体进液一侧的竖直高度低于出液一侧的竖直高度，所述油水分离仓本体的侧面安装设置有第二排污阀，所述第二排污阀与所述油水分离仓本体之间向下接通有第三排污阀。作为优选，所述自动收油仓本体与所述油水分离仓本体连接的一侧安装设置有自动收油系统；所述自动收油仓本体进液的一端设置有放油阀。作为优选，所述自动收油仓本体的一端设置有排油管，所述排油管连接有集油桶，所述自动收油仓本体进液的一端的高度低于排液的一端。可选的，所述自动收油仓本体的顶端盖装有第二检查盖。作为优选，所述废水收集仓本体与所述油水分离仓之间连接有引流管，所述废水收集仓本体的侧面安装设置有溢流口，所述废水收集仓本体的侧面安装设置有出水管，所述出水管上安装设置有止回阀，所述废水收集仓本体的侧面安装设置有第四排污阀，所述第四排污阀位于所述溢流口的下方，所述出水管位于所述溢流口与所述第四排污阀之间。可选的，所述废水收集仓本体的顶端盖装有第三检查盖。本技术方案，具有如下优点：本技术提供的油水分离装置，通过残渣分离仓将残渣与液体分离，然后通过油水分离仓将油液与水分离，通过自动收油仓将分离后的油液收集，通过废水收集仓将废液回收。所述自动除渣机初步将残渣与液体分离，初步分离的液体通过所述联通管进入油水分离仓；所述气浮系统产生微细的气泡，利用油的密度小于水的密度的原理，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在油液上，实现固-液分离，通过自动收油系统将附有油液的气泡吸入所述自动收油仓，有效地去除杂质，分离效果明显；所述引流管将分离后的废液回收，可以减少清理时的不便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术的俯视图。图5是本技术中另一实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种油水分离装置，包括残渣分离仓本体10、油水分离仓本体20、自动收油仓本体30和废水收集仓本体40，所述油水分离仓本体20设置于所述残渣分离仓本体10排出液体的一侧，所述自动收油仓本体30设置于所述油水分离仓本体20排出液体的一侧，用于存储污水的所述废水收集仓本体40设置于所述油水分离仓本体20排出液体的一侧。如图2、3、4所示，所述残渣分离仓本体10的侧面设置有第一进水口11和第二进水口12，所述第一进水口和所述第二进水口设置在同一水平面上，所述第一进水口与所述第二进水口用于将液体导入所述残渣分离仓本体；所述残渣分离仓本体第一进水口和第二进水口的水平位置设置有自动除渣机13，所述自动除渣机用于将油水中的残渣与液体分离，所述自动除渣机在现有技术中已成熟运用，故不再赘述；所述残渣分离仓本体的侧面设置有联通管16，所述联通管的两端分别与所述残渣分离仓本体10和所述油水分离仓本体20连接，所述联通管上开有通气口161，分离后的液体通过所述联通管进入所述油水分离仓本体，所述通气口用于平衡所述联通管内的压力；所述残渣分离仓本体的底端安装设置有第一排污阀17，所述第一排污阀的下方设置有污泥桶18，所述第一排污阀用于排出液体中沉淀的污水。所述自动除渣机出渣的端口设置有排渣管14，所述排渣管远离所述自动除渣机的一端安装设置有集渣桶15，所述集渣桶用于收集液体分离出的残渣。所述残渣分离仓本体安装设置有所述自动除渣机的一端盖装有第一检查盖19，所述第一检查盖用于方便检修残渣分离仓本体。所述油水分离仓本体20出液的一侧安装设置有气浮系统21，所述气浮系统产生微细的气泡，利用油的密度小于水的密度的原理，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在油液上，实现固-液分离，所述气浮系统在现有技术中已成熟运用，故不再赘述；所述油水分离仓本体进液一侧的竖直高度底于出液一侧的竖直高度，所述油水分离仓本体的侧面安装设置有第二排污阀22，所述第二排污阀与所述油水分离仓本体之间向下接通有第三排污阀23，所述第二排污阀用于将油水分离仓内的废液排入所述污泥桶中，当所述第二排污阀关闭时，所述第三排污阀用于将油水分离仓内的废液排出设备外部。所述自动收油仓本体30与所述油水分离仓本体20连接的一侧安装设置有自动收油系统31，所述自动收油系统用于将附有油液的所述气浮系统产生的气泡吸入到所述自动收油仓本体内，所述自动收油系统在现有技术中已成熟运用，故不再赘述；所述自动收油仓本体进液的一端设置有放油阀32，所述放油阀用于将收集的油液导出。所述自动收油仓本体的一端设置有排油管33，所述排油管连接有集油桶34，所述自动收油仓本体进液的一端的高度低于排液的一端，所述排油管用于将所述自动收油仓本体内的油液导入到所述集油箱内。所述自动收油仓本体的顶端盖装有第二检查盖35，所述第二检察盖用于方便检修自动收油仓本体。所述废水收集仓本体40与所述油水分离仓20之间连接有引流管45，所述引流管用于将所述油水分离仓本体内的液体导入所述废水收集仓本体内部，所述废水收集仓本体的侧面安装设置有溢流口41，所述溢流口用于所述废水收集仓本体内部限位，所述废水收集仓本体的侧面安装设置有出水管42，所述出水管上安装设置有止回阀43，所述出水管用于导出所述废水收集仓本体内的液体；所述废水收集仓本体的侧面安装设置有第四排污阀44，所述第四排污阀位于所述溢流口的下方，所述出水管位于所述溢流口与所述第四排污阀之间，所述第四排污阀用于排出所述废水收集仓本体内的废液。所述废水收集仓本体的顶端盖装有第三检查盖46，所述第三检查盖用于方便检修所述废水收集仓本体。如图5所示，本技术还包括加热系统，所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，其特征在于，包括，残渣分离仓本体、油水分离仓本体、自动收油仓本体和废水收集仓本体，所述油水分离仓本体设置于所述残渣分离仓本体排出液体的一侧，所述自动收油仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧，用于存储污水的所述废水收集仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括，残渣分离仓本体、油水分离仓本体、自动收油仓本体和废水收集仓本体，所述油水分离仓本体设置于所述残渣分离仓本体排出液体的一侧，所述自动收油仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧，用于存储污水的所述废水收集仓本体设置于所述油水分离仓本体排出液体的一侧。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述残渣分离仓本体的侧面设置有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和所述第二进水口设置在同一水平面上；所述残渣分离仓本体第一进水口和第二进水口的水平位置设置有自动除渣机；所述残渣分离仓本体的侧面设置有联通管，所述联通管的两端分别与所述残渣分离仓本体和所述油水分离仓本体连接，所述联通管上开有通气口；所述残渣分离仓本体的底端安装设置有第一排污阀，所述第一排污阀的下方设置有污泥桶。3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述自动除渣机出渣的端口设置有排渣管，所述排渣管远离所述自动除渣机的一端安装设置有集渣桶。4.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述残渣分离仓本体安装设置有所述自动除渣机的一端盖装有第一检查盖。5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离仓本体出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春斌，
申请(专利权)人：徐春斌，
类型：新型
国别省市：江苏,32