双通道旋转式灌装机中的阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上的第一、第二安装孔分别用于安装两条灌装通道中的内外相邻的两个灌装阀，第一、第二安装孔径向上错开布置，阀座本体内的第一回流孔道的一端与开设在阀座本体上的回流口相连通，第一回流孔道的另一端与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，阀座本体内的第二回流孔道的一端与安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的另一端通过第一安装孔中第二灌装阀的回流腔与第一回流孔道相连通；阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的第一、第二瓶夹。本实用新型专利技术的优点在于：能大大提高灌装效率，并且灌装方式更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饮料灌装生产线中旋转式灌装机
，具体涉及旋转式灌装机中的阀座。
技术介绍
旋转式灌装机具有能够连续生产、占地少、生产能力大、生产效率高等优点。传统的旋转式灌装机，包括：一条环状的灌装通道，灌装通道内设置有若干灌装阀，每个灌装阀均安装在一个阀座上，阀座的结构包括：阀座本体，阀座本体上设置有一个用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有一条回流孔道，回流孔道的一端与回流口相连通，所述的回流口开设在阀座本体的上表面，回流口用于连接回流管，回流孔道的另一端与安装在安装孔上的灌装阀的回流腔相连通，阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的瓶夹，灌装阀能对夹持在瓶夹上的瓶子进行灌装；每个阀座均安装在机架上的回转座上，所述的回转座能绕自身中心轴转动，灌装通道内的所有灌装阀都绕以回转座中心轴为中心的同一圆周布置，灌装时回转座转动带动灌装通道内的灌装阀和瓶夹转动，进入灌装通道内的瓶子被瓶夹夹持、并由对应的灌装阀灌装，转动的过程中瓶子完成灌装。目前，旋转式灌装机中只有一条灌装通道。为了进一步提高灌装效率，我公司研发了双通道旋转式灌装机，双通道旋转式灌装机具有两条环状的灌装通道，两条灌装通道内外环绕设置、且均以回转座中心轴为中心。为了进一步优化双通道旋转式灌装机的结构，我公司研发了双通道旋转式灌装机中的阀座。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种能大大提高灌装效率的双通道旋转式灌装机中的阀座。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：双通道旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有回流孔道，所述的安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别用于安装以回转座中心轴为中心的、内外环绕设置的两条灌装通道中的内、外相邻的两个灌装阀——第一安装阀和第二安装阀，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开布置，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开的角度确保为内圈灌装通道的上瓶和出瓶留有足够空间，第一安装孔和第二安装孔径向的间距不小于一个瓶身的直径，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，第一回流孔道的另一端与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的一端与安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的另一端通过第一安装孔中第二灌装阀的回流腔与第一回流孔道相连通；阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的第一瓶夹和第二瓶夹，安装第一安装孔中的第一灌装阀和安装在第二安装孔中的第二灌装阀能分别对夹持在第一瓶夹和第二瓶夹上的瓶子进行灌装。进一步地，前述的双通道旋转式灌装机中的阀座，其中，第二安装孔设置在阀座本体的外端部位。进一步地，前述的双通道旋转式灌装机中的阀座，其中，阀座本体外端部的端面为圆滑的圆弧面。进一步地，前述的双通道旋转式灌装机中的阀座，其中，阀座本体是一块从第一安装孔向第二安装孔方向弯折的折形板。进一步地，前述的双通道旋转式灌装机中的阀座，其中，第一回流孔道和第二回流孔道均为直线型孔道。更进一步地，前述的双通道旋转式灌装机中的阀座，其中，第一回流孔道的横截面积至少是第二回流孔道横截面积的两倍。本技术的优点是：一、采用本技术所述的阀座的双通道旋转式灌装机，以回转座中心轴为中心的两条灌装通道中的内、外相邻的两个灌装阀共用一个阀座以及一个回流口，这样的结构简洁，回流管数量大大减少，设备占用空间也大大减小小。二、采用本技术所述的阀座的双通道旋转式灌装机，两条灌装通道能同时进行灌装也可以分别单独进行灌装，这不仅能够大大提高旋转式灌装机的灌装效率，还使得旋转式灌装更加灵活。附图说明图1是本技术所述的双通道旋转式灌装机中的阀座的结构示意图。图2是图1中A-A剖视方向结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，双通道旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体1，阀座本体1上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体1内设置有回流孔道。本实施例中所述的安装孔包括——第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11和第二安装孔12分别用于安装以回转座中心轴为中心的、内外环绕设置的两条灌装通道中的内、外相邻的两个灌装阀——第一安装阀4和第二安装阀5，第一安装孔11和第二安装孔12在径向上错开布置，第一安装孔11和第二安装孔12在径向上错开的角度确保为内圈灌装通道的上瓶和出瓶留有足够空间，第一安装孔11和第二安装孔12径向的间距不小于一个瓶身的直径。为了节约安装空间，优化阀座结构，本实施例中第二安装孔12设置在阀座本体1的外端部位，阀座本体1是一块从第一安装孔11向第二安装孔12方向弯折的折形板，阀座本体1的外端部的端面为圆滑的圆弧面13。所述的回流孔道包括第一回流孔道2和第二回流孔道3。为了使得灌装时液体能够更顺畅、更快速地回流，本实施例中第一回流孔道2和第二回流孔道3均为直线型孔道，第一回流孔道2的横截面积至少是第二回流孔道3横截面积的两倍。本实施例中第一回流孔道2的横截面积是第二回流孔道3横截面积的两倍。第一回流孔道2的一端与开设在阀座本体1上表面的回流口14相连通，所述的回流口14用于连接回流管，第一回流孔道2的另一端与安装在第一安装孔11上的第一灌装阀4的回流腔41相连通，第二回流孔道3的一端与安装在第二安装孔12上的第二灌装阀5的回流腔51相连通，第二回流孔道3的另一端通过第一安装孔11中第一灌装阀4的回流腔41与第一回流孔道2相连通。阀座本体1上还安装有用于装夹瓶子的第一瓶夹6和第二瓶夹7，安装在第一安装孔11中的第一灌装阀4和安装在第二安装孔12中的第二灌装阀5能分别对夹持在第一瓶夹6和第二瓶夹7上的瓶子进行灌装。灌装时，第一灌装阀4灌装产生的回流液体从第一灌装阀4的回流腔41中通过第一回流孔道2从回流口14上的回流管中向外排出；第二灌装阀5灌装产生的回流液体从第二灌装阀5的回流腔51进入至第二回流孔道3内，第二回流孔道3内的回流液体经第一灌装阀4的回流腔41进入至第一回流孔道2中，然后再从回流口14上的回流管排出，实际工作中第一灌装阀4和第二灌装阀5可以同时进行灌装，也可以分别单独进行灌装。采用上述结构阀座的双通道旋转式灌装机，两条灌装通道中内、外相邻的两个灌装阀共用一个阀座以及一个回流口，这样的结构简洁，回流管数量大大减少，设备占用空间也大大减小。采用了上述结构阀座的双通道旋转式灌装机，两条灌装通道能同时进行灌装也可以分别单独进行灌装，这不仅能够大大提高旋转式灌装机的灌装效率，还使得旋转式灌装更加灵活，当前道的吹瓶机吹制容量较小的瓶型时，容量较小的瓶型的灌装时间短，因此可以采用单条灌装通道进行灌装；当前道的吹瓶机吹制容量较大的瓶型时，容量较大的瓶型灌装时间长，此时则可采用两条灌装通道同时进行灌装，这就大大提高了大瓶型灌装的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双通道旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有回流孔道，其特征在于：所述的安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别用于安装以回转座中心轴为中心的、内外环绕设置的两条灌装通道中的内、外相邻的两个灌装阀——第一安装阀和第二安装阀，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开布置，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开的角度确保为内圈灌装通道的上瓶和出瓶留有足够空间，第一安装孔和第二安装孔径向的间距不小于一个瓶身的直径，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，第一回流孔道的另一端与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的一端与安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的另一端通过第一安装孔中第二灌装阀的回流腔与第一回流孔道相连通；阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的第一瓶夹和第二瓶夹，安装第一安装孔中的第一灌装阀和安装在第二安装孔中的第二灌装阀能分别对夹持在第一瓶夹和第二瓶夹上的瓶子进行灌装。

【技术特征摘要】
1.双通道旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有回流孔道，其特征在于：所述的安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别用于安装以回转座中心轴为中心的、内外环绕设置的两条灌装通道中的内、外相邻的两个灌装阀——第一安装阀和第二安装阀，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开布置，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开的角度确保为内圈灌装通道的上瓶和出瓶留有足够空间，第一安装孔和第二安装孔径向的间距不小于一个瓶身的直径，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，第一回流孔道的另一端与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的一端与安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，刘会辽，宋文熳，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32