双通道自转换组合阀门制造技术

本实用新型专利技术公开一种双通道自转换组合阀门，涉及氧气制备领域，包括管件，设置于管件上的用于泄压的槽孔，设置于管件内的活塞，设置于管件两端的第一储气室和第二储气室，分别控制向两个储气室供气的气压控制阀门，活塞在管件内移动的过程中，两个气压控制阀门轮流工作，从而实现对两个储气室进行供气，本实用新型专利技术提供的产品只通过单一气源既能实现对两个分离塔进行轮流供气，不需要额外增加动力；使用机械结构，方便进行维护。

Double channel self conversion combined valve

The utility model discloses a double channel self conversion valve, involving oxygen preparation field, including pipe arranged on the pipe for pressure relief slot, piston is arranged inside the tube, the first gas chamber and second gas storage chamber is arranged on both ends of the pipe, respectively, to control two gas supply room pressure control the valve, the piston moves in the process of pipe fitting, two pressure control valve to work by turns, so as to achieve the supply of two storage room, the product provided by the utility model can realize through the two round of air separation tower for single gas flow only, does not require additional power; the use of Mechanical structure, maintenance convenient.

【技术实现步骤摘要】
双通道自转换组合阀门
本技术涉及氧气制备领域，尤其涉及一种用于分子筛制氧机的双通道自转换组合阀门。
技术介绍
分子筛制氧机是常用的制氧机之一，其工作过程为原料空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，现阶段使用的分子筛制氧机使用双分离塔结构，使用旋转分离阀对两个分离塔进行轮流供气，现有的旋转分离阀由外部动力带动其旋转，结构复杂，且需要额外提供动力，不便于维护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双通道自转换组合阀门。本技术是通过以下技术方案实现的：一种双通道自转换组合阀门，包括管件，所述管件第一端开口处连通有第一储气室，第二端开口处连通有第二储气室，所述管件内腔设置有活塞，所述活塞靠近两端的外壁与管件内壁之间密封连接，所述活塞靠近中间的外壁设置有凹槽，所述凹槽的侧壁与管件的内壁之间形成密封的腔体，所述管件靠近中间的侧壁上沿其长度方向开有槽孔，所述管件外壁上位于槽孔与第一储气室之间开有第一通孔，所述第一通孔外端密封连通有第一气压控制阀门，所述第一气压控制阀门用于控制向第一储气室充气，所述管件靠近中间位置的侧壁上还开有第二通孔，所述第二通孔与气源连通，所述管件内壁上，位于第二通孔与第二储气室之间还开有第三通孔，所述第三通孔外端密封连通有第二气压控制阀门，所述第二气压控制阀门用于控制向第二储气室充气，所述活塞在管件内移动的过程中，第一通孔和第二通孔之间、第二通孔和第三通孔之间能够通过腔体进行连通。优选地，所述的管件由不锈钢材料制成。优选地，所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔均位于管件的下侧。优选地，所述第一气压控制阀门的被控气路、第二气压控制阀门的被控气路、第二通孔、气源分别连通于四通的四个开口。优选地，所述第一储气室、第二储气室上端分别连通有第一单向阀、第二单向阀。本技术的有益效果在于：只通过单一气源既能实现对两个分离塔进行轮流供气，不需要额外增加动力；使用机械结构，方便进行维护。附图说明图1为本技术的主视图示意图；图2为本技术的左视图示意图。具体实施方式如图1和图2所示的双通道自转换组合阀门，包括管件1，管件1是由不锈钢材料制成的圆管，使用不锈钢材料，能够保证其具有更好的耐磨和耐腐蚀性能，管件1第一端开口处连通有第一储气室2，第二端开口处连通有第二储气室3，管件1内腔设置有活塞4，活塞4靠近两端的外壁与管件1内壁之间密封连接，活塞4靠近中间的外壁设置有凹槽，凹槽与管件1的内壁之间形成密封的腔体，管件1靠近中间的壁上沿其长度方向开有槽孔5，槽孔5用于对活塞4分别与第一储气室2、第二储气室3形成的腔体进行泄压，管件1外壁上位于槽孔5与第一储气室2之间开有第一通孔6，第一通孔6外端密封连通有第一气压控制阀门7，第一气压控制阀门7用于控制向第一储气室充气，管件1靠近中间位置的壁上还开有第二通孔10，第二通孔10与气源连通，管件1壁上，位于第二通孔10与第二储气室3之间还开有第三通孔8，第三通孔10外端密封连通有第二气压控制阀门9，第二气压控制阀门9用于控制向第二储气室3充气，活塞4在管件内移动的过程中，第一通孔6和第二通孔10之间、第二通孔10和第三通孔8之间能够通过腔体进行连通。第一通孔6、第二通孔10、第三通孔8均位于管件1的下侧，这样方便对其他气路进行安装。气源、第二通孔10、第一气压控制阀门7的进气端、第二气压控制阀门9的进气端分别连通于四通11的四个开口。第一储气室2、第二储气室3上端分别连通有第一单向阀12、第二单向阀13，分别用于向两分离塔进行供气。本技术的工作过程为：接通气源第一通孔5与第二通孔10通过腔体连通，从而导致气压第一控制阀门6打开，对第一储气室2进行充气，部分气流继而流入活塞4与第一储气室2之间形成的腔内，推动活塞4向第二储气室3方向移动，在此过程中第一通孔5与第二通孔10断开连通，活塞4与第一储气室2之间形成的腔通过槽孔5泄压，气压控制阀门6关闭，此时第二通孔10与第三通孔8通过腔体连通，从而导致气压第一控制阀门9打开，对第二储气室3进行充气，部分气流继而流入活塞4与第二储气室3之间形成的腔内，推动活塞4向第一储气室2方向移动，在此过程中第二通孔10与第三通孔8断开连通，活塞4与第二储气室3之间形成的腔通过槽孔5泄压，气压控制阀门8关闭，此时第一通孔5与第二通孔10通过腔体连通，从而实现对两个储气室轮流充气。对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道自转换组合阀门，其特征在于：包括管件，所述管件第一端开口处连通有第一储气室，第二端开口处连通有第二储气室，所述管件内腔设置有活塞，所述活塞靠近两端的外壁与管件内壁之间密封连接，所述活塞靠近中间的外壁设置有凹槽，所述凹槽的侧壁与管件的内壁之间形成密封的腔体，所述管件靠近中间的侧壁上沿其长度方向开有槽孔，所述管件外壁上位于槽孔与第一储气室之间开有第一通孔，所述第一通孔外端密封连通有第一气压控制阀门，所述第一气压控制阀门用于控制向第一储气室充气，所述管件靠近中间位置的侧壁上还开有第二通孔，所述第二通孔与气源连通，所述管件内壁上，位于第二通孔与第二储气室之间还开有第三通孔，所述第三通孔外端密封连通有第二气压控制阀门，所述第二气压控制阀门用于控制向第二储气室充气，所述活塞在管件内移动的过程中，第一通孔和第二通孔之间、第二通孔和第三通孔之间能够通过腔体进行连通。

【技术特征摘要】
1.一种双通道自转换组合阀门，其特征在于：包括管件，所述管件第一端开口处连通有第一储气室，第二端开口处连通有第二储气室，所述管件内腔设置有活塞，所述活塞靠近两端的外壁与管件内壁之间密封连接，所述活塞靠近中间的外壁设置有凹槽，所述凹槽的侧壁与管件的内壁之间形成密封的腔体，所述管件靠近中间的侧壁上沿其长度方向开有槽孔，所述管件外壁上位于槽孔与第一储气室之间开有第一通孔，所述第一通孔外端密封连通有第一气压控制阀门，所述第一气压控制阀门用于控制向第一储气室充气，所述管件靠近中间位置的侧壁上还开有第二通孔，所述第二通孔与气源连通，所述管件内壁上，位于第二通孔与第二储气室之间还开有第三通孔，所述第三通孔外端密封连通有第二气压控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建强，董亮，张艳红，曹小贞，
申请(专利权)人：河南东亮医用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41