本实用新型专利技术涉及一种拉丝灌封机，尤其涉及一种新型拉丝灌封机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、运行稳定的新型拉丝灌封机。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种新型拉丝灌封机，包括有左架、第一气泵、底板、箱体、右架、第一支架、顶板、电动推杆、拉丝封口机构、电动凸轮、T型块、L型支架、第一轴承座、弹簧、转杆、固定装置、第二轴承座、第一电机、固定板、冲气管道、第一软管、第二软管、第二气泵、下轴承座、丝杆、螺母、上轴承座、伺服电机和第一单向阀。本实用新型专利技术达到了结构紧凑、操作方便、运行稳定的效果，且实用性强，可以减小工人的劳动强度，有利于提高工人工作效率，提高企业竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉丝灌封机，尤其涉及一种新型拉丝灌封机。
技术介绍
拉丝灌封机适用于制药、化工行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌液，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。本机为双针型，结构紧凑，运转平稳、可靠，调节操作方便，功能齐全。拉丝灌封机采用的是直线间歇式灌装及封口。来自隧道式灭菌干燥机的安瓿通过连接板进入到进瓶传输带，并向前运动至绞龙部件，绞龙将混乱状态的安瓿整理成有序的分离状态，并将安瓿逐个地向右推进至进瓶拨轮，进瓶拨轮连续将安瓿瓶递交给前行走梁部件，前行走梁部件可以将安瓿连续运动转变为间歇运动方式。中间行走梁部件可将安瓿按步进方式送至下一工位。靠瓶部件用于在各静止工位定位。现有的拉丝灌封机存在结构松散、操作繁琐、运行不稳定的缺点，因此亟需研发一种结构紧凑、操作方便、运行稳定的新型拉丝灌封机。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的拉丝灌封机存在结构松散、操作繁琐、运行不稳定的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、运行稳定的新型拉丝灌封机。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种新型拉丝灌封机，包括有左架、第一气泵、底板、箱体、右架、第一支架、顶板、电动推杆、拉丝封口机构、电动凸轮、T型块、L型支架、第一轴承座、弹簧、转杆、固定装置、第二轴承座、第一电机、固定板、冲气管道、支杆、第二单向阀、第一软管、第二软管、第二气泵、下轴承座、丝杆、螺母、上轴承座、伺服电机和第一单向阀，底板顶部从左至右依次设有左架、第一气泵、箱体和右架，右架顶端设有顶板，顶板底部左侧设有电动推杆，电动推杆底端设有拉丝封口机构，右架左侧上部对称设有第一支架，第一支架左端设有固定板，固定板中部设有第二轴承座，第二轴承座上设有转杆，固定板右侧中间设有第一电机，转杆右端与第一电机连接，左架右侧从上至下依次设有第一轴承座、伺服电机、上轴承座和下轴承座，转杆左端与第二轴承座连接，转杆上设有固定装置，固定装置位于拉丝封口机构正下方，固定装置左壁上部开有通孔，固定装置左侧上部对称设有弹簧，通孔位于两弹簧之间，弹簧左端设有T型块，T型块右端位于通孔正左侧，固定装置左侧上部设有L型支架，L型支架位于弹簧下方，L型支架右侧上部设有电动凸轮，电动凸轮位于T型块左方，上轴承座和下轴承座之间安装有丝杆，丝杆顶端与伺服电机连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母右侧设有支杆，支杆右端设有冲气管道，冲气管道位于固定装置正下方，第一气泵上设有第一软管，第一软管上设有第一单向阀，第一软管右端与冲气管道左侧下部连接，箱体左侧设有第二气泵，第二气泵上设有第二软管，第二软管上设有第二单向阀，第二软管与冲气管道右侧下部连接。优选地，还包括有行程开关，左架右侧上部设有行程开关，行程开关位于上轴承座下方，行程开关通过线路与伺服电机连接。优选地，还包括有防尘盖，第一软管左端设有防尘盖。优选地，底板材质为不锈钢。工作原理：使用本装置时，工人先将药瓶放入固定装置内，然后控制电动凸轮顺时针旋转，电动凸轮向右挤压T型块，弹簧被压缩，带动T型块向右运动，当T型块固定住药瓶时，控制电动凸轮停止顺时针旋转，然后控制第一电机旋转180°，带动转杆及其上装置旋转180°，此时药瓶的瓶口正朝下，然后控制伺服电机正转，带动丝杆正转，进而带动螺母及其上装置向上运动，当冲气管道向上运动至药瓶内时，控制伺服电机停止正转，然后控制第一气泵启动，因为有第二单向阀，空气不能通过第二软管通入箱体内，第一气泵通过第一软管和冲气管道将空气泵入药瓶内，清理药瓶内的杂质，当清理完成后，控制第一气泵关闭，然后控制第二气泵启动，因为有第一单向阀，氮气不能通过第一软管排入空气中，第二气泵通过第二软管和冲气管道将箱体内的氮气泵入药瓶内，使药瓶内的氧气排出来，除去氧气可以防止药瓶装药后，氧气将药瓶内的药品氧化，使其性质发生变化，影响药性。当药瓶内的氧气排尽后，快速控制第二气泵关闭，然后控制伺服电机快速反转，带动丝杆快速反转，进而带动螺母及其上装置快速向下运动，当冲气管道快速离开药瓶时，控制第一电机快速旋转180°，带动转杆及其上装置快速旋转180°，此时药瓶的瓶口正朝上，然后控制电动推杆快速伸长，带动拉丝封口机构快速向下运动，拉丝封口机构套在药瓶瓶口使其密封，然后控制电动推杆收缩，带动拉丝封口机构向上运动，当电动推杆收缩一定长度时，控制电动推杆停止收缩，然后控制电动凸轮逆时针旋转，电动凸轮离开T型块，弹簧恢复形变，带动T型块向左运动，当T型块松开药瓶时，控制电动凸轮停止逆时针旋转，然后将封好口的药瓶取出，然后工人将需要封口的药瓶放入固定装置，如此反复，直至将药瓶全部封好口。本装置结构紧凑、操作方便、运行稳定，能有效实现药瓶封口，使用效果好。因为还包括有行程开关，左架右侧上部设有行程开关，行程开关位于上轴承座下方，行程开关通过线路与伺服电机连接，当螺母向上运动至接触行程开关时，行程开关可以控制伺服电机停止正转，使冲气管道刚好停在药瓶内，使操作灵活简便，可以给工人带来便利。因为还包括有防尘盖，第一软管左端设有防尘盖，防尘盖可以有效防止灰尘杂质通过第一软管和冲气管道泵入药瓶内，所以可以保证药瓶的安全和卫生。因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强和耐酸性强，可以延长本装置的使用寿命。(3)有益效果本技术达到了结构紧凑、操作方便、运行稳定的效果，且实用性强，可以减小工人的劳动强度，有利于提高工人工作效率，提高企业竞争力。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-左架，2-第一气泵，3-底板，4-箱体，5-右架，6-第一支架，7-顶板，8-电动推杆，9-拉丝封口机构，10-电动凸轮，11-T型块，12-通孔，13-L型支架，14-第一轴承座，15-弹簧，16-转杆，17-固定装置，18-第二轴承座，19-第一电机，20-固定板，21-冲气管道，22-支杆，23-第二单向阀，24-第一软管，25-第二软管，26-第二气泵，27-下轴承座，28-丝杆，29-螺母，30-上轴承座，31-伺服电机，32-第一单向阀，33-行程开关，34-防尘盖。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种新型拉丝灌封机，如图1-3所示，包括有左架1、第一气泵2、底板3、箱体4、右架5、第一支架6、顶板7、电动推杆8、拉丝封口机构9、电动凸轮10、T型块11、L型支架13、第一轴承座14、弹簧15、转杆16、固定装置17、第二轴承座18、第一电机19、固定板20、冲气管道21、支杆22、第二单向阀23、第一软管24、第二软管25、第二气泵26、下轴承座27、丝杆28、螺母29、上轴承座30、伺服电机31和第一单向阀32，底板3顶部从左至右依次设有左架1、第一气泵2、箱体4和右架5，右架5顶端设有顶板7，顶板7底部左侧设有电动推杆8，电动推杆8底端设有拉丝封口机构9，右架5左侧上部对称设有第一支架6，第一支架6左端设有固定板20，固定板20中部设有第二轴承座18，第二轴承座18上设有转杆16，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型拉丝灌封机，其特征在于，包括有左架(1)、第一气泵(2)、底板(3)、箱体(4)、右架(5)、第一支架(6)、顶板(7)、电动推杆(8)、拉丝封口机构(9)、电动凸轮(10)、T型块(11)、L型支架(13)、第一轴承座(14)、弹簧(15)、转杆(16)、固定装置(17)、第二轴承座(18)、第一电机(19)、固定板(20)、冲气管道(21)、支杆(22)、第二单向阀(23)、第一软管(24)、第二软管(25)、第二气泵(26)、下轴承座(27)、丝杆(28)、螺母(29)、上轴承座(30)、伺服电机(31)和第一单向阀(32)，底板(3)顶部从左至右依次设有左架(1)、第一气泵(2)、箱体(4)和右架(5)，右架(5)顶端设有顶板(7)，顶板(7)底部左侧设有电动推杆(8)，电动推杆(8)底端设有拉丝封口机构(9)，右架(5)左侧上部对称设有第一支架(6)，第一支架(6)左端设有固定板(20)，固定板(20)中部设有第二轴承座(18)，第二轴承座(18)上设有转杆(16)，固定板(20)右侧中间设有第一电机(19)，转杆(16)右端与第一电机(19)连接，左架(1)右侧从上至下依次设有第一轴承座(14)、伺服电机(31)、上轴承座(30)和下轴承座(27)，转杆(16)左端与第二轴承座(18)连接，转杆(16)上设有固定装置(17)，固定装置(17)位于拉丝封口机构(9)正下方，固定装置(17)左壁上部开有通孔(12)，固定装置(17)左侧上部对称设有弹簧(15)，通孔(12)位于两弹簧(15)之间，弹簧(15)左端设有T型块(11)，T型块(11)右端位于通孔(12)正左侧，固定装置(17)左侧上部设有L型支架(13)，L型支架(13)位于弹簧(15)下方，L型支架(13)右侧上部设有电动凸轮(10)，电动凸轮(10)位于T型块(11)左方，上轴承座(30)和下轴承座(27)之间安装有丝杆(28)，丝杆(28)顶端与伺服电机(31)连接，丝杆(28)上设有螺母(29)，丝杆(28)与螺母(29) 配合，螺母(29)右侧设有支杆(22)，支杆(22)右端设有冲气管道(21)，冲气管道(21)位于固定装置(17)正下方，第一气泵(2)上设有第一软管(24)，第一软管(24)上设有第一单向阀(32)，第一软管(24)右端与冲气管道(21)左侧下部连接，箱体(4)左侧设有第二气泵(26)，第二气泵(26)上设有第二软管(25)，第二软管(25)上设有第二单向阀(23)，第二软管(25)与冲气管道(21)右侧下部连接。...
【技术特征摘要】
1.一种新型拉丝灌封机，其特征在于，包括有左架(1)、第一气泵(2)、底板(3)、箱体(4)、右架(5)、第一支架(6)、顶板(7)、电动推杆(8)、拉丝封口机构(9)、电动凸轮(10)、T型块(11)、L型支架(13)、第一轴承座(14)、弹簧(15)、转杆(16)、固定装置(17)、第二轴承座(18)、第一电机(19)、固定板(20)、冲气管道(21)、支杆(22)、第二单向阀(23)、第一软管(24)、第二软管(25)、第二气泵(26)、下轴承座(27)、丝杆(28)、螺母(29)、上轴承座(30)、伺服电机(31)和第一单向阀(32)，底板(3)顶部从左至右依次设有左架(1)、第一气泵(2)、箱体(4)和右架(5)，右架(5)顶端设有顶板(7)，顶板(7)底部左侧设有电动推杆(8)，电动推杆(8)底端设有拉丝封口机构(9)，右架(5)左侧上部对称设有第一支架(6)，第一支架(6)左端设有固定板(20)，固定板(20)中部设有第二轴承座(18)，第二轴承座(18)上设有转杆(16)，固定板(20)右侧中间设有第一电机(19)，转杆(16)右端与第一电机(19)连接，左架(1)右侧从上至下依次设有第一轴承座(14)、伺服电机(31)、上轴承座(30)和下轴承座(27)，转杆(16)左端与第二轴承座(18)连接，转杆(16)上设有固定装置(17)，固定装置(17)位于拉丝封口机构(9)正下方，固定装置(17)左壁上部开有通孔(12)，固定装置(17)左侧上部对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：文涛，
申请(专利权)人：江西省特邦动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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