一种节能环保燃柴炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能环保燃柴炉，包括炉壳和炉膛，其特征在于，所述的炉壳为套设在炉膛外部的封闭筒形结构，所述的炉膛包括燃烧筒和套装在燃烧筒外侧的外筒，燃烧筒外壁与外筒之间具有间隙形成气流腔，外筒的底部设置与气流腔连通的供风总成，并且燃烧筒和外筒呈上小下大的锥形结构。本实用新型专利技术所述的节能环保燃柴炉将整个炉膛设置为锥型结构，提升送风效率，燃烧能获得更大的空气流量，满足预混燃烧所需要的空气与燃气的混合比，实现可燃物分子的热解和碳颗粒的更好气化，可燃物完全燃烧获得高热值燃气，进而获得更高的炉膛温度和炉口的持续稳定高温，燃烧炉口温度持续稳定在1050℃以上，能耗低，输出高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧装置
，尤其涉及一种节能环保燃柴炉。
技术介绍
天然气、煤、电等新能源的出现在近代改变了人类生活，但同时也给人类带来了环境污染和破坏，随着不可再生能源的不断减少乃至枯竭，在地球上存续了几千年且从来取之不尽，用之不竭的生物燃料的使用和燃烧再度被人类重视；同时，二十一世纪以来，由于天然气、液化气、煤、电等能源的广泛使用，使得原本作为农村主要燃料的树枝、秸秆等废弃，给环保造成新的问题，生活垃圾更大程度的危害着人类生存空间和环境，因此世界各国对生物燃料使用的研究和探讨进入一个新阶段，生物质作为燃料在欧美得到广泛推广和使用，垃圾燃烧发电技术也在日趋成熟和完善。传统的采用生物质作为燃料的燃烧炉存在着生物燃料热值低，燃烧效率低，燃烧温度低，烟雾粉尘污染严重等问题，特别是在高海拔地区使用时，炉内燃料燃烧不充分，烟雾量大，发热量低的问题更加突显。传统的生物质燃烧炉通常为直筒型的炉膛，空气从炉膛内部自下而上，空气从炉膛直接穿过后流出炉口，降低了干馏效果，带动内部干馏和气化形成的可燃物(包括可燃气体和碳颗粒)迅速离开炉膛，不能实现热解，炉膛温度偏低(约750℃左右)，火焰接触加热容器底部或遇外部低温易形成炭黑，燃烧效率低，燃料消耗快，炉口飞出灰烬多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种节能环保燃柴炉，解决目前技术中传统的生物质燃烧炉输入能耗高，燃烧效率低，燃烧温度低，烟雾粉尘污染严重的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种节能环保燃柴炉，包括炉壳和炉膛，其特征在于，所述的炉壳为套设在炉膛外部的封闭筒形结构，所述的炉膛包括燃烧筒和套装在燃烧筒外侧的外筒，燃烧筒外壁与外筒之间具有间隙形成气流腔，外筒的底部设置与气流腔连通的供风总成，并且燃烧筒和外筒呈上小下大的锥形结构。本技术所述的节能环保燃柴炉将整个炉膛设置为锥型结构，由于气体流经的面积越大，则流速越小，当气体流经的面积越小则流速越大，因此气流从外筒的底部进入到气流腔内上升时，气流腔的截面逐渐缩小，气流的流速变大，减少了热气的回流，使炉口燃气获得较高的气流速度，提高空气流量，提高炉膛的燃烧温度，为有机物分子的热解和碳颗粒的气化提供更有利的条件，进而获得高热值燃气，增加了火焰的稳定性和抗外界气流或风速干扰的能力，从而提高燃烧效率，降低燃烧不充分产生的烟雾粉尘。进一步的，所述的燃烧筒的锥度角度为15～18°，外筒的锥度角度为14～17°，气流腔的截面逐渐缩小，保障能获得较高的气流速度，提高燃烧效率。进一步的，所述的燃烧筒的顶部设置燃烧炉口，燃烧炉口为上大下小的锥形结构，所述的燃烧炉口的壁面沿圆周方向开设有若干通气的炉口小孔，所述的炉口小孔的口径为2.5～4.5mm，并且设置有上下两排，炉口小孔的出射气流方向聚集向上，使得燃气获得高的气流速度，增加了火焰的稳定性和抗外界气流或风速干扰的能力。进一步的，所述的燃烧筒上部沿圆周方向开设有若干的上通气孔，燃烧筒的下部沿圆周方向开设有若干的下通气孔。进一步的，所述的上通气孔距离燃烧筒顶部十分之一燃烧筒高度，下通气孔距离燃烧筒底部三分之一燃烧筒高度，上通气孔、下通气孔的口径为2.5～4.5mm，下通气孔设置有上下两排，并且下排的下通气孔的数目少于上排的下通气孔的数目。进一步的，所述的下通气孔的外围设置有绕流罩，绕流罩的下侧与燃烧筒连接，绕流罩的上侧与燃烧筒形成开口结构，从而绕流罩与燃烧筒之间形成开口向上的流道，下通气孔与此流道连通。利用绕流罩和上通气孔、下通气孔改变燃烧筒内的气流方向和燃烧分层，空气从外筒底部进入气流腔时由于绕流罩的作用不会从下通气孔进入燃烧筒，空气上行至上通气孔进入燃烧筒，由于燃烧筒上小下大的锥形结构，上通气孔的出射方向为向燃烧筒中心聚集向下，为燃烧筒内的生物质燃料提供了充足的空气，然后在燃烧筒内形成大量干馏气体，干馏气体从下通气孔沿绕流罩进入气流腔，并在气流腔中实现与下部来的空气的预混，增加了其中的可燃物分子及碳颗粒在炉内停留的时间，形成充分热解和气化，然后从炉口小孔流出在燃烧炉口处进行充分的燃烧。由于下通气孔的气流方向是由内向外，减少了炉膛内燃料的直接燃烧速度，大幅增强了干馏效果，增强节约燃料的效果。进一步的，所述的绕流罩整体呈环形，并且沿圆周方向分隔为若干个开口向上的导流口，下通气孔通过导流口与气流腔连通。进一步的，所述的燃烧筒的底部还设置有隔热层，减小燃烧的高温对供风总成的影响，延长供风总成的使用寿命。进一步的，所述的供风总成包括风机，风机与外筒之间通过风机阻热层连接，结构简单，有效降低热传递，使炉膛温度升高不影响风机的正常运转，延长风机的使用寿命。进一步的，所述的外筒为隔热筒体，炉壳的底部设置有炉座支脚，炉壳的顶部设置了防风过滤网，并且炉壳顶部还设置了用于支撑锅具的支架。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的节能环保燃柴炉将整个炉膛设置为锥型结构，提升送风效率，燃烧能获得更大的空气流量，满足预混燃烧所需要的空气与燃气的混合比，实现可燃物分子的热解和碳颗粒的更好气化，获得高热值燃气，进而获得更高的炉膛温度和炉口的持续稳定高温，燃烧炉口温度持续稳定在1050℃以上；彻底改变燃烧筒内的气流方向和燃烧分层，增加燃气在炉内停留的时间，燃烧筒下部的下通气孔的气流方向由内向外，减少炉膛内燃料的直接燃烧速度，大幅增强了干馏效果，增强节约燃料的效果；燃烧炉口的倒锥结构使得燃气获得较高的气流速度，增加了火焰的稳定性和抗外界气流或风速干扰的能力；减小了风机受热，使炉膛温度升高不影响风机的正常运转；炉膛内能获得适量的空气流量，燃气燃烧可以少借助燃烧炉口上部空气，防风过滤网挡住了炉膛内轻质灰烬的逃逸，不影响燃烧效果，使用环保和清洁，降低环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为炉膛的结构示意图；图3为绕流罩的侧视结构示意图；图4为绕流罩的俯视结构示意图；图5为炉膛的气流方向和燃烧分层结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种节能环保燃柴炉，改变气流路径，提升送风效率，增加燃气在炉内停留的时间，实现可燃物分子的热解和碳颗粒的更好气化，获得高热值燃气，进而获得更高的炉膛温度和炉口的持续稳定高温，燃烧效率高，节约燃料，火焰稳定性好、抗干扰性好，有效降低烟雾粉尘污染。如图1至图4所示，一种节能环保燃柴炉，包括炉壳1和炉膛2，所述的炉壳1为套设在炉膛2外部的封闭筒形结构，炉壳1顶部设置了用于支撑锅具的支架11；所述的炉膛2包括燃烧筒3和套装在燃烧筒3外侧的外筒4，外筒4为隔热筒体，降低热散失，保障炉膛温度，提高燃烧热量利用效率，燃烧筒3外壁与外筒4之间具有间隙形成气流腔5，外筒4的底部设置与气流腔5连通的供风总成6，在本实施例中，供风总成6包括风机61，风机61与外筒4之间通过风机阻热层62连接，同时燃烧筒3的底部还设置有增厚的隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保燃柴炉，包括炉壳(1)和炉膛(2)，其特征在于，所述的炉壳(1)为套设在炉膛(2)外部的封闭筒形结构，所述的炉膛(2)包括燃烧筒(3)和套装在燃烧筒(3)外侧的外筒(4)，燃烧筒(3)外壁与外筒(4)之间具有间隙形成气流腔(5)，外筒(4)的底部设置与气流腔(5)连通的供风总成(6)，并且燃烧筒(3)和外筒(4)呈上小下大的锥形结构。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保燃柴炉，包括炉壳(1)和炉膛(2)，其特征在于，所述的炉壳(1)为套设在炉膛(2)外部的封闭筒形结构，所述的炉膛(2)包括燃烧筒(3)和套装在燃烧筒(3)外侧的外筒(4)，燃烧筒(3)外壁与外筒(4)之间具有间隙形成气流腔(5)，外筒(4)的底部设置与气流腔(5)连通的供风总成(6)，并且燃烧筒(3)和外筒(4)呈上小下大的锥形结构。2.根据权利要求1所述的节能环保燃柴炉，其特征在于，所述的燃烧筒(3)的锥度角度(a)为15～18°，外筒(4)的锥度角度(b)为14～17°。3.根据权利要求1所述的节能环保燃柴炉，其特征在于，所述的燃烧筒(3)的顶部设置燃烧炉口(31)，燃烧炉口(31)为上大下小的锥形结构，所述的燃烧炉口(31)的壁面沿圆周方向开设有若干通气的炉口小孔(32)。4.根据权利要求3所述的节能环保燃柴炉，其特征在于，所述的燃烧筒(3)上部沿圆周方向开设有若干的上通气孔(33)，燃烧筒(3)的下部沿圆周方向开设有若干的下通气孔(34)。5.根据权利要求4所述的节能环保燃柴炉，其特征在于，所述的上通气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，李岷，
申请(专利权)人：成都市沛源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51