一种高效环保节能燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保节能燃煤锅炉，包括炉体，炉体内设置有依次烟箱、炉膛和炉灰室，炉膛顶部通过排烟口与烟箱相连通，炉体为夹层结构中间空腔为配风腔，配风腔设置有进风口，出烟口上设有出烟管，出烟管的外侧设有预热管，预热管上连接有鼓风机，预热管通过管道与进风口连接，排烟管的末端连接有除尘箱，除尘箱另一侧设置有进水管，进水管上设有加药装置，除尘箱内壁与除尘箱烟气进口的连接处上方设置有导烟壁，导烟壁下方的除尘箱内设置有喷淋装置，喷淋装置通过进水管与外部管道连接，喷淋装置下方的除尘箱内壁上相对除尘箱倾斜地设置有斜向挡板。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，节能环保，燃烧效率高，燃烧效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体是一种高效环保节能燃煤锅炉。
技术介绍
随着社会的不断发展，人们对环境的保护意识越来越强，因而节能环保型的锅炉也越来越受到人们的关注和欢迎，我国是煤炭的生产和使用大国，工业用煤和生活用煤使用量非常大，随着煤炭的不断开发和利用，我国的煤炭资源已越来越少，因此提高和充分利用煤炭的热效率是迫在眉睫的问题，通过锅炉结构的改造可使煤炭能充分地燃烧，提高煤炭的热效率，降低烟尘的排放污染，净化空气，从而达到节能环保的目的。现有技术的锅炉结构多种多样，多数的锅炉结构不合理，煤炭燃烧不充分，在燃烧过程中产生大量的烟尘，浓烟滚滚，烟尘排放严重超标，不符合国家节能减排的要求，既浪费了资源又污染了环境研究开发高效节能的无烟锅炉是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的高效环保节能燃煤锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效环保节能燃煤锅炉，包括炉体，所述炉体内设置有依次烟箱、炉膛和炉灰室，炉膛顶部通过排烟口与烟箱相连通，炉膛和炉灰室之间设置有炉排，所述烟箱设置有出烟口，炉膛设置有填料口，炉灰室设置有清灰口，所述炉体为夹层结构中间空腔为配风腔，所述配风腔设置有进风口，炉灰室的内壁上设置有多个第一配风管，炉灰室通过第一配风管与配风腔相连通，炉膛的炉膛壁上设置有多个第二配风管，炉膛通过第二配风管与配风腔相连通，所述出烟口上设有出烟管，所述出烟管的外侧设有预热管，所述预热管上连接有鼓风机，预热管通过管道与进风口连接，排烟管的末端连接有除尘箱，所述除尘箱一侧设置有烟气出口，除尘箱另一侧设置有进水管，所述进水管上设有加药装置，除尘箱内壁与除尘箱烟气进口的连接处上方设置有导烟壁，所述导烟壁下方的除尘箱内设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括多个雾化喷头和喷淋水管，所述雾化喷头均匀设置于所述喷淋水管上，所述喷淋水管通过进水管与外部管道连接，所述喷淋装置下方的除尘箱内壁上相对除尘箱倾斜地设置有斜向挡板，除尘箱底部设置有排尘口。作为本技术进一步的方案:所述排烟口上还开有多个与配风腔相连通的配风小孔。作为本技术进一步的方案:所述导烟壁的形状设置为弧形。作为本技术再进一步的方案:所述炉排为水冷炉排。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术中炉膛内布置有水冷炉排管，采取三次配风的方式强化燃烧，首先在水冷炉排下部布置有第一配风管，进行一次配风，使煤在水冷炉排上燃烧，燃烧产生的烟气通过炉膛中部的第二配风管，进行二次配风，将煤中的挥发成分充分转化后进行气化燃烧，然后通过炉膛顶部排烟口上设置有多层密集配风小孔，进行三次配风，使煤中的可燃成分和小颗粒与空气充分混合，燃烧充分，燃烧强度高，燃烧效率高，降低普通燃煤锅炉冒黑烟的现象，降低了NOx的排放浓度，设有除尘箱，由于在烟气进口上方设置导烟壁，同时在喷淋装置下方的除尘箱体内壁上设置有斜向挡板，从而可使喷淋水与烟尘充分接触来达到除尘的目的，其能耗低，工作稳定，维修工作量小，进一步降低了烟尘的排放，还设有加药装置，可以对烟气进行加药处理，减少烟气中有害气体的排放，设有预热管，可以利用尾气对助燃气体进行预热，节能环保，提高燃烧的效率，整体结构简单，使用方便，符合市场的需求，有利于环境保护。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效环保节能燃煤锅炉，包括炉体I，所述炉体I内设置有依次烟箱2、炉膛3和炉灰室4，炉膛3顶部通过排烟口 8与烟箱2相连通，所述排烟口 8上还开有多个与配风腔13相连通的配风小孔9，炉膛3和炉灰室4之间设置有炉排7，炉排7为水冷炉排，所述烟箱2设置有出烟口，炉膛3设置有填料口 5，炉灰室4设置有清灰口6，所述炉体I为夹层结构中间空腔为配风腔13，所述配风腔13设置有进风口 10，炉灰室4的内壁上设置有多个第一配风管11，炉灰室4通过第一配风管11与配风腔13相连通，炉膛3的炉膛壁上设置有多个第二配风管12，炉膛3通过第二配风管12与配风腔13相连通，采取三次配风的方式强化燃烧，首先在水冷炉排下部布置有第一配风管11，进行一次配风，使煤在水冷炉排上燃烧，燃烧产生的烟气通过炉膛2中部的第二配风管12，进行二次配风，将煤中的挥发成分充分转化后进行气化燃烧，然后通过炉膛2顶部排烟口 8上设置有多层密集配风小孔9，进行三次配风，使煤中的可燃成分和小颗粒与空气充分混合，燃烧充分，燃烧强度高，燃烧效率高，降低普通燃煤锅炉冒黑烟的现象，降低了NOx的排放浓度。所述出烟口上设有出烟管14，所述出烟管14的外侧设有预热管15，所述预热管15上连接有鼓风机16，预热管15通过管道与进风口 10连接，可以利用尾气对助燃气体进行预热，节能环保，提高燃烧的效率，排烟管14的末端连接有除尘箱17，所述除尘箱17—侧设置有烟气出口 23，除尘箱17另一侧设置有进水管18，所述进水管18上设有加药装置21，除尘箱17内壁与除尘箱烟气进口的连接处上方设置有导烟壁22，所述导烟壁22的形状设置为弧形，导烟壁22下方的除尘箱17内设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括多个雾化喷头20和喷淋水管19，所述雾化喷头20均匀设置于所述喷淋水管19上，所述喷淋水管19通过进水管18与外部管道连接，所述喷淋装置下方的除尘箱17内壁上相对除尘箱17倾斜地设置有斜向挡板24，除尘箱17底部设置有排尘口 25。由于在烟气进口上方设置导烟壁22，同时在喷淋装置下方的除尘箱17内壁上设置有斜向挡板24，从而可使喷淋水与烟尘充分接触来达到除尘的目的，其能耗低，工作稳定，维修工作量小，进一步降低了烟尘的排放，还设有加药装置21，可以对烟气进行加药处理，减少烟气中有害气体的排放。整体结构简单，使用方便，符合市场的需求，有利于环境保护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高效环保节能燃煤锅炉，包括炉体(I)，其特征在于，所述炉体(I)内设置有依次烟箱(2)、炉膛(3)和炉灰室(4)，炉膛(3)顶部通过排烟口(8)与烟箱(2)相连通，炉膛(3)和炉灰室(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保节能燃煤锅炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内设置有依次烟箱（2）、炉膛（3）和炉灰室（4），炉膛（3）顶部通过排烟口（8）与烟箱（2）相连通，炉膛（3）和炉灰室（4）之间设置有炉排（7），所述烟箱（2）设置有出烟口，炉膛（3）设置有填料口（5），炉灰室（4）设置有清灰口（6），所述炉体（1）为夹层结构中间空腔为配风腔（13），所述配风腔（13）设置有进风口（10），炉灰室（4）的内壁上设置有多个第一配风管（11），炉灰室（4）通过第一配风管（11）与配风腔（13）相连通，炉膛（3）的炉膛壁上设置有多个第二配风管（12），炉膛（3）通过第二配风管（12）与配风腔（13）相连通，所述出烟口上设有出烟管（14），所述出烟管（14）的外侧设有预热管（15），所述预热管（15）上连接有鼓风机（16），预热管（15）通过管道与进风口（10）连接，排烟管（14）的末端连接有除尘箱（17），所述除尘箱（17）一侧设置有烟气出口（23），除尘箱（17）另一侧设置有进水管（18），所述进水管（18）上设有加药装置（21），除尘箱（17）内壁与除尘箱烟气进口的连接处上方设置有导烟壁（22），所述导烟壁（22）下方的除尘箱（17）内设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括多个雾化喷头（20）和喷淋水管（19），所述雾化喷头（20）均匀设置于所述喷淋水管（19）上，所述喷淋水管（19）通过进水管（18）与外部管道连接，所述喷淋装置下方的除尘箱（17）内壁上相对除尘箱（17）倾斜地设置有斜向挡板（24），除尘箱（17）底部设置有排尘口（25）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，徐曰超，
申请(专利权)人：山东圣凯节能投资有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37