一种新型橡胶管挤出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型橡胶管挤出设备，包括：进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接；所述进料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口，其中部设有出料口；所述壳体与进料筒通过出料口连接，壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套；所述壳体设有热水导热层；所述壳体内设有多孔板，多孔板上布满通孔。本发明专利技术可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶生产
，具体而言，涉及一种新型橡胶管挤出设备。
技术介绍
新型橡胶管挤出设备又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，新型橡胶管挤出设备同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的新型橡胶管挤出设备可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型橡胶管挤出设备，以解决现有技术中的不足。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种新型橡胶管挤出设备，其特征在于，包括：进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接；所述进料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口，其中部设有出料口；所述转轴两端设有两端螺纹，且两端螺纹旋向相反；所述进料筒的两端内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有密封装置，密封装置包括密封圈、推环和弹簧；所述密封圈的外圆面为锥面，且与第二隔板接触配合；所述推环内圆面设有与密封圈锥面相配合的锥面，且其外圆面与进料筒内壁相配合；所述弹簧设置在推环与第一隔板之间；所述密封圈的内圆面与转轴密封配合；所述进料筒安装有加热层，所述加热层包括电热丝加热圈和红外线加热器，且所述电热丝加热圈与红外线加热器交替设置；所述壳体与进料筒通过出料口连接，壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套；所述壳体设有热水导热层；所述壳体内设有多孔板，多孔板上布满通孔。进一步地，所述模芯设有腔体。进一步地，所述模芯外表面设有凸起，使混料均匀，提高橡胶管材料质量。本专利技术的有益效果是，一、通过弹簧推动推环，推环与密封圈锥面配合，从而使密封圈紧贴转轴，即使密封圈磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承等。二、当需要生产的橡胶管壁厚或橡胶管内径需要改变时，通过旋转模芯，使模芯伸出模套通孔，在通过螺纹配合更换模芯套，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头来更换模芯和模套，同时需要调节同轴度，浪费工作时间。三、电热丝加热圈和红外线加热器的配合使用能够给进料筒内提供足够的热能，两者的配合使用避免其中一方加热失效而降低保温效果，且红外线加热器的设置能够精确控制温度。由多孔板对融料均匀疏导，实现均匀挤出，提高产品质量；通过热水导热层保温，避免橡胶硬化。四、通过双进料可以提高生产效率，降低成本。附图说明图1是本专利技术提供的新型橡胶管挤出设备的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。图1所示出了本专利技术提供的新型橡胶管挤出设备，包括进料电热丝加热圈72、红外线加热器71、热水导热层70、多孔板73、进料筒51、第一进料口53、第二进料口74、转轴55、出料口56、第一送料螺纹64、第二送料螺纹57、弹簧59、轴承58、环形柱61、密封圈52、第一隔板54、第二隔板60、壳体65、模芯套66、模芯67、凸起68、腔体69、环形筒63及磨套62；。所述转轴55与进料筒51通过轴承58配合连接；所述进料筒51两端分别设有第一进料口53和第二进料口74，其中部设有出料口56；所述转轴55两端设有第一送料螺纹64和第二送料螺纹57，且第一送料螺纹64和第二送料螺纹57旋向相反；所述进料筒51的两端内壁均设有第一隔板54和第二隔板60，第一隔板54和第二隔板60位于轴承55与送料螺纹之间；所述第一隔板54与第二隔板60之间设有密封装置，密封装置包括密封圈52、推环61和弹簧59；所述密封圈52的外圆面为锥面，且与第二隔板60接触配合；所述推环61内圆面设有与密封圈52锥面相配合的锥面，且其外圆面与进料筒51内壁相配合；所述弹簧59设置在推环61与第一隔板54之间；所述密封圈52的内圆面与转轴55密封配合；所述进料筒51安装有加热层，所述加热层包括电热丝加热圈72和红外线加热器71，且所述电热丝加热圈72与红外线加热器71交替设置；所述壳体65与进料筒51通过出料口56连接，壳体65一端固定连接有模套62，模套62中心设有通孔；所述壳体65内设有与其内壁固定连接的环形筒63，环形筒63内通过螺纹配合连接有模芯67，模芯67贯穿壳体65，模芯67一端伸出壳体65，另一端穿过模套62的通孔与模套62对齐；所述模套62内表面与模芯67外表面形成出料孔；所述模芯67的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套66；所述壳体65设有热水导热层70；所述壳体65内设有多孔板73，多孔板73上布满通孔；所述模芯67穿过多孔板73。当需要生产的橡胶管壁厚或橡胶管内径需要改变时，通过旋转模芯67，使模芯67伸出模套62通孔，在通过螺纹配合更换模芯套66，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头来更换模芯67和模套62，同时需要调节同轴度，浪费工作时间。通过弹簧推动推环61，推环61与密封圈52锥面配合，从而使密封圈52紧贴转轴55，即使密封圈52磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免胶料会进入转轴55的轴承58内，损坏轴承58等。电热丝加热圈72和红外线加热器71的配合使用能够给进料筒51内提供足够的热能，两者的配合使用避免其中一方加热失效而降低保温效果，且红外线加热器71的设置能够精确控制温度。由多孔板73对融料均匀疏导，实现均匀挤出，提高产品质量；通过热水导热层70保温，避免橡胶硬化。模芯67设有腔体69；所述模芯67外表面设有凸起68，使混料均匀，提高橡胶管材料质量。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型橡胶管挤出设备，其特征在于，包括：进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接；所述进料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口，其中部设有出料口；所述转轴两端设有两端螺纹，且两端螺纹旋向相反；所述进料筒的两端内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有密封装置，密封装置包括密封圈、推环和弹簧；所述密封圈的外圆面为锥面，且与第二隔板接触配合；所述推环内圆面设有与密封圈锥面相配合的锥面，且其外圆面与进料筒内壁相配合；所述弹簧设置在推环与第一隔板之间；所述密封圈的内圆面与转轴密封配合；所述进料筒安装有加热层，所述加热层包括电热丝加热圈和红外线加热器，且所述电热丝加热圈与红外线加热器交替设置；所述壳体与进料筒通过出料口连接，壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套；所述壳体设有热水导热层；所述壳体内设有多孔板，多孔板上布满通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶管挤出设备，其特征在于，包括：进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接；所述进料筒两端分别设有第一进料口和第二进料口，其中部设有出料口；所述转轴两端设有两端螺纹，且两端螺纹旋向相反；所述进料筒的两端内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有密封装置，密封装置包括密封圈、推环和弹簧；所述密封圈的外圆面为锥面，且与第二隔板接触配合；所述推环内圆面设有与密封圈锥面相配合的锥面，且其外圆面与进料筒内壁相配合；所述弹簧设置在推环与第一隔板之间；所述密封圈的内圆面与转轴密封配合；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖方娄，
申请(专利权)人：成都市红鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51