用于橡胶的挤出机构制造技术

本专利申请公开了一种用于橡胶的挤出机构，包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，所述挤出缸上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段，锥孔的锥度大小为1：4-6，沿挤出方向，锥孔段的直径逐渐减小。使用该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料的成型或连接领域，具体涉及一种用于橡胶的挤出机构。
技术介绍
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物,分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，现有的挤出机构通常包括挤出缸、挤出螺旋，挤出缸内设有圆柱形空腔，挤出螺旋位于圆柱形空腔内，但是在挤出的过程中，特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶量少，挤出压力小，所以通常挤出的橡胶不符合要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶的挤出机构，该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：用于橡胶的挤出机构，包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，所述挤出缸上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段，锥孔的锥度大小为1:4-6，沿挤出方向，锥孔段的直径逐渐减小。本方案的原理：具体使用时，启动动力源，动力源驱动送料螺旋转动，然后待挤出的橡胶原料从进料斗中加入，橡胶原料落入挤出缸中，送料螺旋将位于挤出缸中的橡胶原料送出，橡胶原料在从挤出腔进入锥孔段时，橡胶原料在锥孔段内先被挤压，然后送出并最后挤出。本方案的优点是：本方案中，即使是频繁启停挤出机构，刚启动的挤出机构在将橡胶原料挤出的过程中，能在锥孔段内被调整，使橡胶原料的压力达到挤出要求，最后从挤出机构挤出的橡胶挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述锥孔段上设有环状的冷却腔，且锥孔段上设有分别与冷却腔连通的进液口和出液口，所述进液口通过冷却液管与外部冷却液连通。橡胶原料在锥孔段内被挤压，橡胶原料与锥孔段内壁摩擦会产生较多的热量，如果热量积累，则会使橡胶中的组分变性，通过进液口往冷却腔内通入冷却液，这样就能吸收热量，从而保证挤出的橡胶产品合格。优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述锥孔段的锥度大小为1:5。专利技术人在使用中发现，在锥孔段的锥孔的锥度大小为1:5时，刚启动挤出机构挤出的橡胶的质量好。优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述锥孔段的内壁上设有耐热合金层。锥孔段受较大的挤压和摩擦，所以锥孔段会产生较多的热量，设置耐热合金层不但耐热，而且强度较高，所以能减小锥孔段的形变。附图说明图1是本技术用于橡胶的挤出机构实施例1的结构示意图；图2是本技术用于橡胶的挤出机构实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：挤出缸10、转轴20、送料螺旋30、液压马达40、进料斗50、锥孔段60、耐热合金层61、冷却腔70。实施例1实施例基本如附图1所示：一种用于橡胶的挤出机构，包括挤出缸10、转轴20、送料螺旋30和驱动转轴20转动的动力源，本实施例所用的动力源为液压马达40，送料螺旋30连接在转轴20上，挤出缸10内设有挤出腔，转轴20位于挤出腔内，挤出缸10上设有与挤出腔连通的进料斗50，挤出缸10上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段60，锥孔的锥度大小为1:5，沿挤出方向，锥孔段60的直径逐渐减小。本实施例中，锥孔段60的内壁上设有耐热合金层61。锥孔段60受较大的挤压和摩擦，所以锥孔段60会产生较多的热量，设置耐热合金层61不但耐热，而且强度较高，所以能减小锥孔段60的形变。实施例2如图2所示，与实施例1的区别之处在于：本实施例中，锥孔段60上设有环状的冷却腔70，且锥孔段60上设有分别与冷却腔70连通的进液口和出液口，进液口通过冷却液管与外部冷却液连通。橡胶原料在锥孔段60内被挤压，橡胶原料与锥孔段60内壁摩擦会产生较多的热量，如果热量积累，则会使橡胶中的组分变性，通过进液口往冷却腔70内通入冷却液，这样就能吸收热量，从而保证挤出的橡胶产品合格。具体工作原理：下面以实施例1为例进行具体说明：如图1所示，具体使用时，启动液压马达40，液压马达40驱动送料螺旋30转动，然后待挤出的橡胶原料从进料斗50中加入，橡胶原料落入挤出缸10中，送料螺旋30将位于挤出缸10中的橡胶原料送出，橡胶原料在从挤出腔进入锥孔段60时，橡胶原料在锥孔段60内先被挤压，然后送出并最后挤出。本方案中，即使是频繁启停挤出机构，刚启动的挤出机构在将橡胶原料挤出的过程中，能在锥孔段60内被调整，使橡胶原料的压力达到挤出要求，最后从挤出机构挤出的橡胶挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于橡胶的挤出机构，包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，其特征在于，所述挤出缸上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段，锥孔的锥度大小为1：4‑6，沿挤出方向，锥孔段的直径逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.用于橡胶的挤出机构，包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，其特征在于，所述挤出缸上还设有与挤出腔出料一侧连通的锥孔段，锥孔的锥度大小为1：4-6，沿挤出方向，锥孔段的直径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶的挤出机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，
申请(专利权)人：重庆市巴南区新星橡胶厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50