本发明专利技术公开了一种免调偏挤出机头设备，包括：机头，机头内设置有一第一通道及一第一通孔，第一通孔位于机头侧壁上并与第一通道连通；分流芯，安装在该第一通道内，分流芯内设置有一第二通道，分流芯外侧壁上设置有一第三通道，第三通道与第一通孔连通；内模，安装在第二通道内，内模内有第四通道，内模一端呈锥形；定芯模座，安装在第一通道内，与内模同心设置，定芯模座内设置有第二通孔；套模，固定安装在第二通孔内，套模内部设置与第四通道同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔和一圆孔，圆锥孔与内模的锥形端相适配并二者之间存在间隙，该间隙与第三通道连通。本发明专利技术可省去对挤出产品进行调偏壁的步骤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种免调偏挤出机头设备，特别是涉及用于电缆绝缘、护套层挤出设备。
技术介绍
随着社会技术经济的发展，竞争益发激烈，在电线电缆生产等产业中，迫切需要提升产品质量和操作简单化。所有电线电缆绝缘、护套层的挤出，都对导体与绝缘层、缆芯与护套的同心度有较高的要求。此前，传统挤出方法是用人工手动调偏(需要不断调试-试产-调试直到生产出的产品的同心度符合要求)，每次更换规格都要重新调整，需要耗废很多时间对偏，并且在调偏中出现大量报废，出现费工、费时、费成本。由上可见有必要对现有的挤出设备进行结构上的改进设计。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种免调偏挤出机头设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种免调偏挤出机头设备，包括: 机头，机头内设置有一第一通道及一第一通孔，第一通孔位于机头侧壁上并与第一通道连通； 分流芯，安装在该第一通道内，分流芯内设置有一第二通道，分流芯外侧壁上设置有一第三通道，第三通道与第一通孔连通； 内模，安装在第二通道内，内模内有第四通道，内模一端呈锥形； 定芯模座，安装在第一通道内，与内模同心设置，定芯模座内设置有第二通孔； 套模，固定安装在第二通孔内，套模内部设置与第四通道同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔和一圆孔，圆锥孔与内模的锥形端相适配并二者之间存在间隙，该间隙与第三通道连通。所述第三通道包括设置在机头侧壁上的分流槽和均压槽，分流槽和均压槽相互连通，分流槽还与第一通孔连通，均压槽与间隙连通。所述间隙的大小可通过控制内模和套模之间沿轴向的距离进行调节。本专利技术还包括前压套和后压套，所述前压套及后压套分别安装在第一通道的两端。本专利技术还包括一调整套，该调整套通过螺纹可转动地安装在前压套上，调整套一端抵靠在套模上。所述第一通道一端呈圆台形，所述分流芯侧部与该第一通道的端部配合。本专利技术的有益效果是:采用上述结构的本专利技术通过将分流芯、内模、定芯模座、套模同心设置并相对固定，使得内模与套模之间的同心度得到保证，省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率；同时分流芯、内模、定芯模座、套模在组装时自动定位连接，无需操作技能即可生产，只要熟识设备基本操作就可完成，而且不受操作人员变化限制，使得生产出产品都达到同一品质。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: 图1是本专利技术的示意图； 图2是图1的俯视不意图。【具体实施方式】参照图1?图2，本专利技术是一种免调偏挤出机头设备，包括: 机头1，机头I内设置有一第一通道2及一第一通孔3，第一通孔3位于机头I侧壁上并与第一通道2连通； 分流芯4，安装在该第一通道2内，分流芯4内设置有一第二通道5，分流芯4外侧壁上设置有一第三通道6，第三通道6与第一通孔3连通；第一通道2 —端呈圆台形，分流芯4侧部与该第一通道2的端部配合； 内模7，安装在第二通道5内，内模7内有第四通道8，内模7 —端呈锥形； 定芯模座9，安装在第一通道2内，与内模7同心设置，定芯模座9内设置有第二通孔；套模10，固定安装在第二通孔内，套模10内部设置与第四通道8同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔11和一圆孔，圆锥孔11与内模7的锥形端相适配并二者之间存在间隙12，该间隙12与第三通道6连通。采用上述结构的本专利技术通过将分流芯4、内模7、定芯模座9、套模10同心设置并相对固定，使得内模7与套模10之间的同心度得到保证，省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率；同时分流芯4、内模7、定芯模座9、套模10在组装时自动定位连接，无需操作技能即可生产，只要熟识设备基本操作就可完成，而且不受操作人员变化限制，使得生产出产品都达到同一品质。如图所示，第三通道6包括设置在机头I侧壁上的分流槽和均压槽，分流槽和均压槽相互连通，分流槽还与第一通孔3连通，均压槽与间隙12连通。分流槽和均压槽的设置可对第三通道6内的胶的流动速度和压力进行均衡，使得包覆在线芯的胶层厚薄均匀。如图所示，本专利技术还包括前压套13、后压套14及调整套15，前压套13及后压套14分别安装在第一通道2的两端，用于封闭第一通道2，该调整套15通过螺纹可转动地安装在前压套13上，调整套15 —端抵靠在套模10上，间隙12的大小可通过控制内模7和套模10之间沿轴向的距离进行调节。上述实施例只是本专利技术的优选方案，本专利技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。【主权项】1.一种免调偏挤出机头设备，其特征在于包括: 机头，机头内设置有一第一通道及一第一通孔，第一通孔位于机头侧壁上并与第一通道连通； 分流芯，安装在该第一通道内，分流芯内设置有一第二通道，分流芯外侧壁上设置有一第三通道，第三通道与第一通孔连通； 内模，安装在第二通道内，内模内有第四通道，内模一端呈锥形； 定芯模座，安装在第一通道内，与内模同心设置，定芯模座内设置有第二通孔； 套模，固定安装在第二通孔内，套模内部设置与第四通道同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔和一圆孔，圆锥孔与内模的锥形端相适配并二者之间存在间隙，该间隙与第三通道连通。2.如权利要求1所述的一种免调偏挤出机头设备，其特征在于所述第三通道包括设置在机头侧壁上的分流槽和均压槽，分流槽和均压槽相互连通，分流槽还与第一通孔连通，均压槽与间隙连通。3.如权利要求1所述的一种免调偏挤出机头设备，其特征在于所述间隙的大小可通过控制内模和套模之间沿轴向的距离进行调节。4.如权利要求1所述的一种免调偏挤出机头设备，其特征在于其还包括前压套和后压套，所述前压套及后压套分别安装在第一通道的两端。5.如权利要求4所述的一种免调偏挤出机头设备，其特征在于其还包括一调整套，该调整套通过螺纹可转动地安装在前压套上，调整套一端抵靠在套模上。6.如权利要求1所述的一种免调偏挤出机头设备，其特征在于所述第一通道一端呈圆台形，所述分流芯侧部与该第一通道的端部配合。【专利摘要】本专利技术公开了一种免调偏挤出机头设备，包括：机头，机头内设置有一第一通道及一第一通孔，第一通孔位于机头侧壁上并与第一通道连通；分流芯，安装在该第一通道内，分流芯内设置有一第二通道，分流芯外侧壁上设置有一第三通道，第三通道与第一通孔连通；内模，安装在第二通道内，内模内有第四通道，内模一端呈锥形；定芯模座，安装在第一通道内，与内模同心设置，定芯模座内设置有第二通孔；套模，固定安装在第二通孔内，套模内部设置与第四通道同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔和一圆孔，圆锥孔与内模的锥形端相适配并二者之间存在间隙，该间隙与第三通道连通。本专利技术可省去对挤出产品进行调偏壁的步骤。【IPC分类】B29C47/02, H01B13/14, B29C47/12, H01B13/24【公开号】CN105082502【申请号】CN201510347551【专利技术人】鲍继强 【申请人】广东日丰电缆股份有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免调偏挤出机头设备，其特征在于包括：机头，机头内设置有一第一通道及一第一通孔，第一通孔位于机头侧壁上并与第一通道连通；分流芯，安装在该第一通道内，分流芯内设置有一第二通道，分流芯外侧壁上设置有一第三通道，第三通道与第一通孔连通；内模，安装在第二通道内，内模内有第四通道，内模一端呈锥形；定芯模座，安装在第一通道内，与内模同心设置，定芯模座内设置有第二通孔；套模，固定安装在第二通孔内，套模内部设置与第四通道同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔和一圆孔，圆锥孔与内模的锥形端相适配并二者之间存在间隙，该间隙与第三通道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍继强，
申请(专利权)人：广东日丰电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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