高分子材料管材螺杆挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高分子材料管材螺杆挤出设备，动力齿轮的两端装有一对轴承，轴承安装在机箱上，动力齿轮与安设在机箱上的从动齿轮啮合，所述的机箱上固定设置有螺杆定位套，其上固定有定径螺杆，定径螺杆从旋转螺杆内穿过，处于静止状态，定径螺杆与旋转螺杆相配合且接近旋转螺杆端部处开有沟槽，沟槽中安设有滚球，机筒的两侧通过法兰固定在机箱上，机筒外侧安设有加热器。其具有以下优点：(1)保证了高分子材料管材型胚沿螺杆方向作绝对运动；(2)提高了高分子材料管材型胚质量和成型过程的稳定性；(3)本实用新型专利技术专利技术具有现成型后塑化特征；(4)本实用新型专利技术所成型得到的高分子材料管材可保持原料的物理性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融流动性很差，甚至没有熔融流动性的高分子材料管材螺杆挤出设备。
技术介绍
目前，对流动性很差的高分子材料管材成型普遍采用的成型方法有柱塞挤出成型；高分子材料进行流动工艺改性，增加其成型流动性后，采取普通单螺杆挤出成型；单螺杆挤出机筒成型法。柱塞挤出成型可以看成是连续的烧结成型，该方法成型过程不连续，塑化时间长，生产效率较低，不宜成型大的成品，在生产应用中受到一定限制。对流动性差高分子原料流动工艺改性后，采用普通单螺杆挤出成型，虽然能够成型，但成型效率低下，同时以降低产品性能为代价。单螺杆机筒成型法专利ZL200710053227. 2的主要工艺特征是在机筒内实现“进料一压实一UHMWPE管材型胚成型一塑化”的工艺流程，有别于普通挤出机成型高分子材料管材“进料一压实一塑化一管材成型(机筒外)”的工艺流程，这种先成型管材型胚，然后塑化工艺过程，保证管材的成型与原料熔融流动性没有必然关系，即使原料的熔融流动性很差也能成型。但专利ZL200710053227. 2技术所成型的管材型胚的运动形式难以控制，一方面管材型胚随螺杆作旋转运动，另外与螺槽间作相对直线运动，管材型胚的绝对运本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子材料管材螺杆挤出设备，其特征在于包括有机箱（1）、动力齿轮（2）、旋转螺杆（3）、定径螺杆（4）、螺杆定位套（5）、从动齿轮（6）、法兰（8）、机筒（9）、加热器（10）和滚球（11），其中，动力齿轮的两端装有一对轴承，轴承安装在机箱（1）上，动力齿轮（2）与安设在机箱上的从动齿轮（6）啮合，在外力的作用下，带动从动齿轮旋转，所述的机箱上固定设置有螺杆定位套（5），其上固定有定径螺杆（4），定径螺杆（4）从旋转螺杆（3）内穿过，处于静止状态，定径螺杆与旋转螺杆相配合且接近旋转螺杆端部处开有沟槽（13），沟槽中安设有滚球（11），避免定径螺杆与旋转螺杆直接接触，机筒（9）的两侧通过法兰（8...

【技术特征摘要】
1.高分子材料管材螺杆挤出设备，其特征在于包括有机箱(I)、动力齿轮(2)、旋转螺杆(3)、定径螺杆(4)、螺杆定位套(5)、从动齿轮(6)、法兰(8)、机筒(9)、加热器(10)和滚球(11)，其中，动力齿轮的两端装有一对轴承，轴承安装在机箱(I)上，动力齿轮(2 )与安设在机箱上的从动齿轮(6)啮合，在外力的作用下，带动从动齿轮旋转，所述的机箱上固定设置有螺杆定位套(5)，其上固定有定径螺杆(4)，定径螺杆(4)从旋转螺杆(3)内穿过，处于静止状态，定径螺杆与旋转螺杆相配合且接近旋转螺杆端部处开有沟槽(13)，沟槽中安设有滚球(11)，避免定径螺杆与旋转螺杆直接接触，机筒(9)的两侧通过法兰(8)固定在机箱上，机筒外侧安设有加热器(10)。2.按权利要求1所述的高分子材料管材螺杆挤出设备，其特征在于所述的旋转螺杆(3)上设有一对轴承定位面(16)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童风华，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：实用新型
国别省市：