用于橡胶加工的挤出机制造技术

本发明专利技术申请公开了一种用于橡胶加工的挤出机，包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，送料螺旋连接在转轴上，挤出缸内设有挤出腔，转轴位于挤出腔内，挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，还设有过渡段和调压结构，过渡段与挤出腔的出料端连接，且过渡段内设有与挤出腔连通的过渡腔，调压结构包括调压板和弹性件，过渡腔内壁上开设与进料方向垂直的滑孔，调压板与滑孔滑动配合，调压板位于滑孔内的一端与滑孔底部通过弹性件连接，调压板另一端为楔形面，且楔形面与进料方向相对，该楔形面与水平方向形成的角度为30-45°。使用该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术塑料的成型或连接领域，具体涉及一种用于橡胶加工的挤出机。
技术介绍
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，现有的挤出机构通常包括挤出缸、挤出螺旋，挤出缸内设有圆柱形空腔，挤出螺旋位于圆柱形空腔内，但是在挤出的过程中，特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶量少，挤出压力小，所以通常挤出的橡胶不符合要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于橡胶加工的挤出机，该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下: 用于橡胶加工的挤出机，包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，还设有过渡段和调压结构，所述过渡段与挤出腔的出料端连接，且过渡段内设有与挤出腔连通的过渡腔，所述调压结构包括调压板和弹性件，所述过渡腔内壁上开设与进料方向垂直的滑孔，所述调压板与滑孔滑动配合，调压板位于滑孔内的一端与滑孔底部通过所述弹性件连接，所述调压板另一端为楔形面，且楔形面与进料方向相对，该楔形面与水平方向形成的角度为30-45°。本方案的原理:具体使用时，启动动力源，动力源驱动送料螺旋转动，然后待挤出的橡胶原料从进料斗中加入，橡胶原料落入挤出缸中，送料螺旋将位于挤出缸中的橡胶原料送出，并进入过渡段的过渡腔中；在弹性件的作用下，调压板伸出滑孔，并将过渡腔堵住，进入过渡腔的橡胶原料挤压调压板的楔形面，而且压力逐渐增大，作用在调压板楔形面上的力对调压板产生一个沿滑动方向的分力，该分力传递至弹性件，当该分力的大小达到弹性件的极限时，调压板滑动并挤压弹性件，此时橡胶原料被挤出。本方案的优点是:本方案中，增设有调压结构，特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸内刚挤出的橡胶量少，调压结构的调压板在弹性件的作用下，将过渡腔封闭，橡胶原料在过渡腔内的压力增大，当增大到一定值后，橡胶原料施加在调压板上的分力推动调压板在滑孔内滑动，这样从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够，挤出的橡胶符合要求。优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述楔形面与水平方向形成的角度为40°。在使用中发现，楔形面在上述角度时，刚开启的挤出机挤出的橡胶的质量较好。 优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述弹性件为压簧。压簧的使用寿命长，使用过程中不需要经常更换。优化方案3，对基础方案的进一步优化，所述调压板的表面设有陶瓷层。第一，陶瓷的蓄热能力弱，在使用过程中温度不会持续升高，这样就不会对挤压出的橡胶造成影响；第二，陶瓷层的表面光滑，使用过程中橡胶不易粘在陶瓷层上。优化方案4，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，还设有控制器、应变片，所述应变片嵌设在调压板楔形面上，且应变片与控制器电连接。通过应变片可以实时监测到调压板楔形面上的受力大小，应变片将信号传递给控制器，通过控制器可以随时掌握调压板上的压力大小，方便操作人员随时做出调整。【附图说明】图1是本专利技术用于橡胶加工的挤出机实施例1的结构示意图； 图2是本专利技术用于橡胶加工的挤出机实施例2的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:挤出缸10、过渡段20、过渡腔21、调压板31、压簧32、送料螺旋40、液压马达50、进料斗60、陶瓷层70、应变片80、控制器90、转轴11。实施例基本如附图1所示:一种用于橡胶加工的挤出机，包括挤出缸10、转轴11、送料螺旋40和驱动转轴11转动的动力源，本实施例所用的动力源为液压马达50，送料螺旋40连接在转轴11上，挤出缸10内设有挤出腔，转轴11位于挤出腔内，挤出缸10上设有与挤出腔连通的进料斗60，本实施例的挤出机还包括过渡段20和调压结构，过渡段20与挤出腔的出料端连接，且过渡段20内设有与挤出腔连通的过渡腔21，调压结构包括调压板31和弹性件，过渡腔21内壁上开设与进料方向垂直的滑孔，调压板31与滑孔滑动配合，调压板31位于滑孔内的一端与滑孔底部通过弹性件连接，调压板31另一端为楔形面，且楔形面与进料方向相对，本实施例中，楔形面与水平方向形成的角度为40°。在使用中发现，楔形面在上述角度时，刚开启的挤出机挤出的橡胶的质量较好。本实施例中，弹性件为压簧32。压簧32的使用寿命长，使用过程中不需要经常更换。本实施例中，调压板31的表面设有一层5mm厚的陶瓷层70。第一，陶瓷的蓄热能力弱，在使用过程中温度不会持续升高，这样就不会对挤压出的橡胶造成影响；第二，陶瓷层70的表面光滑，使用过程中橡胶不易粘在陶瓷层70上。实施例2 如图2所示，与实施例1的区别之处在于:本实施例还包括控制器90、应变片80，应变片80嵌设在调压板31楔形面上，且应变片80与控制器90电连接。通过应变片80可以实时监测到调压板31楔形面上的受力大小，应变片80将信号传递给控制器90，通过控制器90可以随时掌握调压板31上的压力大小，方便操作人员随时做出调整。具体工作原理: 下面以实施例1为例进行具体的说明:如图1所示，具体使用时，启动液压马达50，液压马达50驱动送料螺旋40转动，然后待挤出的橡胶原料从进料斗60中加入，橡胶原料落入挤出缸10中，送料螺旋40将位于挤出缸10中的橡胶原料送出，并进入过渡段20的过渡腔21中；在压簧32的作用下，调压板31伸出滑孔，并将过渡腔21堵住，进入过渡腔21的橡胶原料挤压调压板31的楔形面，而且压力逐渐增大，作用在调压板31楔形面上的力对调压板31产生一个沿滑动方向的分力，该分力传递至压簧32，当该分力的大小达到压簧32的极限时，调压板31滑动并挤压压簧32，此时橡胶原料被挤出。本方案中，增设有调压结构，特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下，从挤出缸10内刚挤出的橡胶量少，调压结构的调压板31在压簧32的作用下，将过渡腔21封闭，橡胶原料在过渡腔21内的压力增大，当增大到一定值后，橡胶原料施加在调压板31上的分力推动调压板31在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于橡胶加工的挤出机，包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，其特征在于，还设有过渡段和调压结构，所述过渡段与挤出腔的出料端连接，且过渡段内设有与挤出腔连通的过渡腔，所述调压结构包括调压板和弹性件，所述过渡腔内壁上开设与进料方向垂直的滑孔，所述调压板与滑孔滑动配合，调压板位于滑孔内的一端与滑孔底部通过所述弹性件连接，所述调压板另一端为楔形面，且楔形面与进料方向相对，该楔形面与水平方向形成的角度为30‑45°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，
申请(专利权)人：重庆市巴南区新星橡胶厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85