本实用新型专利技术属于橡胶挤出机技术领域，尤其是橡胶挤出机的排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管；通气管导通至冷凝室；冷凝室的外侧设置有夹套，夹套与冷凝室之间形成冷却水通道，冷却水通道通有循环冷却水；冷凝室的顶部设置有回气管，回气管导通至冷凝室；回气管上设置有使冷凝室内的气体流向螺旋筒内的单向通气阀；本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，可以防止冷凝水回流的橡胶挤出机的排气机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶挤出机
，尤其是橡胶挤出机的排气机构。
技术介绍
橡胶挤出机在工作的时候，料筒内会产生废气，为了提高产品的质量必须及时排出料筒中的废气，需要在料筒上开设排气窗，然而，料筒内的橡胶也会通过排气窗溢出。现有技术中申请号为201520120498.5的专利申请中公开了一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，在橡胶挤出机的料筒侧部向上成型有一个以上的排气筒，排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；所述螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，螺旋筒上部的一侧设置有收集气体和冷凝水的回流管，回流管导通至料筒一侧的回收室，通过螺旋柱转动并带动螺旋叶，螺旋叶将液态的橡胶压回料筒内，确保不会出现溢料，另外，螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，通过冷却水使得螺旋筒内的气压降低，并使废气中的水分进行冷凝，回流管收集冷却后的气体和冷凝水并导通回收室，确保不会散发到周围环境中，不污染环境；上述方案由于夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，螺旋筒内气体中的水分通过冷却水的冷却后会直接顺着螺旋筒往料筒内流，冷凝水会和螺旋筒内的橡胶或者跟料筒内的橡胶混合，这样会直接影响橡胶的成型质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，可以防止冷凝水回流的橡胶挤出机的排气机构。本技术的目的是这样实现的:橡胶挤出机的排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，所述螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，所述螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管；所述通气管导通至冷凝室；所述冷凝室的外侧设置有夹套，所述夹套与冷凝室之间形成冷却水通道，冷却水通道通有循环冷却水；所述冷凝室的顶部设置有回气管，所述的回气管导通至冷凝室；所述的回气管上设置有使冷凝室内的气体流向螺旋筒内的单向通气阀。本技术进一步设置为:所述的单向通气阀设置于回气管与螺旋筒的导通口处。本技术进一步设置为:所述冷凝室的底部设有排水阀。本技术进一步设置为:所述冷凝室的顶部设有排气管，所述的排气管上设有螺纹连接的盖子。本技术进一步设置为:所述的排气筒与螺旋筒之间设置有耐高温密封圈。本技术的有益效果:本技术将废气在冷凝室内通过冷却水通道内的循环冷却水冷却，将废气内的水分冷凝形成冷凝水储存在冷凝室内，防止回流的冷凝水与螺旋筒内的橡胶或者跟料筒内的橡胶混合，提高了橡胶的成型质量；同时降低了废气排放时的温度，减少了废气对环境的污染；而且回气管的设置可以将冷凝室内的余热导回到螺旋筒内，使多余的热量得到充分的利用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标号含义:1-料筒；2_排气筒；3_螺旋筒；4_螺旋柱；5_螺旋叶；6_驱动电机；7_通气管；8-冷凝室；9-夹套；10-冷却水通道；11-排水阀；12-排气管；13_盖子；14-密封圈；15_回气管；16-单向通气阀。【具体实施方式】附图以具体实施例对本技术作进一步描述:参见图1所不，橡胶挤出机的排气机构，包括料筒1、一个以上排气筒2、排气筒2的上部安装有螺旋筒3，所述螺旋筒3内设置有螺旋柱4，所述螺旋柱4的周侧设置有螺旋叶5，所述螺旋筒3的顶端设置有驱动螺旋柱4的驱动电机6 ;所述螺旋筒3的顶壁上设置有收集气体的通气管7 ;所述通气管7导通至冷凝室8 ;所述冷凝室8的外侧设置有夹套9，所述夹套9与冷凝室8之间形成冷却水通道10，冷却水通道10通有循环冷却水；所述冷凝室8的顶部设置有回气管15，所述回气管15导通至冷凝室8 ;所述的回气管15上设置有使冷凝室8内的气体流向螺旋筒3内的单向通气阀16，这样可以使冷凝室8内冷凝后的废气通回到螺旋筒3内，充分利用冷凝后废气的余热，同时可以防止螺旋筒3内的废气通过回气管15进入冷凝室8。进一步设置为:所述的单向通气阀16设置于回气管15与螺旋筒3的导通口处，这样可以防止废气中的水分在回气管15内形成冷凝水后流入螺旋筒3，也可以防止螺旋筒3内的废气通过回气管15进入冷凝室8，使废气单向流通。进一步设置为:所述冷凝室8的底部设有排水阀11，这样便于对冷凝室8内的冷凝水进行排出，操作方便。进一步设置为:所述冷凝室8的顶部设有排气管12，所述的排气管12上设有螺纹连接的盖子13，排气管12的设置便于将冷凝后的废气排出，同时，盖子13的设置可以防止冷凝室8内的废气在冷凝时从排气管12中排出，增加了废气在冷凝室8内的冷凝时间，提高了冷凝效果，降低了废气中的热量对环境造成温室效应。进一步设置为:所述的排气筒2与螺旋筒3之间设置有耐高温密封圈14，本实施例中耐高温密封圈14优选为钢包垫片，增加了排气筒2与螺旋筒3之间的密封性，同时钢包垫片还具有耐腐蚀的特性，这样就增加了产品的使用寿命，减少了生产成本。本技术的螺旋柱4通过驱动电机6驱动并带动螺旋叶5，螺旋叶5将液态的橡胶压回料筒1内，确保不会出现溢料，另外，废气通过通气管7进入冷凝室8，冷凝室8的外侧设置有夹套9，夹套9和冷凝室8之间形成冷却水通道10，冷却水通道10通有循环冷却水，通过循环冷却水使冷凝室8内的废气进行冷凝，冷凝室8收集冷却后的气体和冷凝水，在使用时，螺旋筒3内的废气不断进入冷凝室8，使冷凝室8内的气压增加，将还有余热的气体通过回气管15经过单向排气阀16挤压到螺旋筒3，充分利用废气的余热，同时使废气循环流动起来，冷凝效果更好，冷凝后的气体通过排气管12排出，减少热的气体对环境的污染。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.橡胶挤出机的排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，所述螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，所述螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；其特征在于:所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管；所述通气管导通至冷凝室；所述冷凝室的外侧设置有夹套，所述夹套与冷凝室之间形成冷却水通道，冷却水通道通有循环冷却水；所述冷凝室的顶部设置有回气管，上述回气管导通至冷凝室；所述的回气管上设置有使冷凝室内的气体流向螺旋筒内的单向通气阀。2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的排气机构，其特征在于:所述的单向通气阀设置于回气管与螺旋筒的导通口处。3.根据权利要求1或2所述的橡胶挤出机的排气机构，其特征在于:所述冷凝室的底部设有排水阀。4.根据权利要求3所述的橡胶挤出机的排气机构，其特征在于:所述冷凝室的顶部设有排气管，所述的排气管上设有螺纹连接的盖子。5.根据权利要求4所述的橡胶挤出机的排气机构，其特征在于:所述的排气筒与螺旋筒之间设置有耐高温密封圈。【专利摘要】本技术属于橡胶挤出机
，尤其是橡胶挤出机的排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
橡胶挤出机的排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，所述螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，所述螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；其特征在于：所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管；所述通气管导通至冷凝室；所述冷凝室的外侧设置有夹套，所述夹套与冷凝室之间形成冷却水通道，冷却水通道通有循环冷却水；所述冷凝室的顶部设置有回气管，上述回气管导通至冷凝室；所述的回气管上设置有使冷凝室内的气体流向螺旋筒内的单向通气阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥洪，
申请(专利权)人：台州中宏废橡胶综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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