本实用新型专利技术属于废旧橡胶处理设备技术领域，尤其是新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，包括进料罐和搅拌组件，进料罐的出料口连接有送料机，搅拌组件包括设置在进料罐顶端的电机以及与电机连接的转动轴，转动轴纵贯进料罐，且电机和转动轴位于进料罐的中轴线上，进料罐的出料口的口壁向下垂直延伸形成出料部，转动轴的下部设置有螺杆，螺杆位于出料部内；转动轴上设置有搅叶，搅叶包括分别设置在转动轴上部、中部和下部的上搅叶、中搅叶和下搅叶，上搅叶、中搅叶和下搅叶分别延伸至进料罐的罐壁；搅叶的纵截面为棱形；提供一种变频调速使搅拌均匀、罐壁和搅叶不结垢不粘料、输料效率高的新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废旧橡胶处理设备
，尤其是一种新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置。
技术介绍
橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2014年我国累计进口天然橡胶261万吨，同比增涨5.6%。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。废旧橡胶再生处理时，前期需要对废旧橡胶进行预热搅匀处理，而目前所使用的进料罐由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀，且结构不合理，随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定，容易堵料粘螺旋，断炼轮，设备不耐用，且设备制造成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种变频调速使搅拌均匀、罐壁和搅叶不结垢不粘料、输料效率高的新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置。本技术的目的是这样实现的:新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，包括进料罐和搅拌组件，进料罐的出料口连接有送料机，所述搅拌组件包括设置在进料罐顶端的电机以及与电机连接的转动轴，所述的转动轴纵贯所述进料罐，且所述电机和转动轴位于所述进料罐的中轴线上，所述进料罐的出料口的口壁向下垂直延伸形成出料部，所述转动轴的下部设置有螺杆，所述螺杆位于出料部内；所述转动轴上设置有搅叶，所述的搅叶包括分别设置在转动轴上部、中部和下部的上搅叶、中搅叶和下搅叶，所述的上搅叶、中搅叶和下搅叶分别延伸至进料罐的罐壁；所述搅叶的纵截面为棱形。采用上述结构后，搅拌转速通过电机变频控制，搅拌均匀，且结构合理，所述的搅叶延伸至进料罐的罐壁，在搅叶不断的搅拌过程中，不会因为时间的延长造成罐壁结垢，棱形的搅叶便于对原料进行搅拌，原料不易黏贴在搅叶上，而且原料在搅拌过程中搅拌均匀质量波动小、稳定，出料部与螺杆的设置对原料进行强制送料，不会堵料粘螺杆，设备耐用，且设备制造成本较低，生产效率高。本技术进一步设置为:所述螺杆的螺纹与出料部的内壁适配。采用上述结构后，可以提高进料罐内原料的输送，防止原料跟罐壁结垢，同时原料经过螺杆的螺旋后更加均匀，效率更高。本技术进一步设置为:所述进料罐的上部为圆柱型，下部为截顶圆锥体型。本技术进一步设置为:所述进料罐下部的截顶圆锥体，其上端口的直径与下端口的直径之比为4:1。本技术进一步设置为:所述进料罐下部的截顶圆锥体，其侧面与端面形成的夹角在60° —65。之间。采用上述结构后，便于进料罐里的原料在自身重力的作用下缓慢向下进料，便于搅叶对原料的搅拌，使原料搅拌均匀，同时防止原料长时间与罐壁接触结垢。本技术进一步设置为:所述上搅叶、中搅叶和下搅叶均垂直于所述转动轴。采用上述结构后，便于搅叶对原料的搅拌，防止原料与罐壁结垢。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中进料罐的结构示意图；图3是本技术搅叶的纵截面结构示意图。图中标号含义:1-进料罐；11_上部；12_下部；13_出料口 ；14_出料部；2_送料机；3-电机；4-转动轴；5-螺杆；6_搅叶；61_上搅叶；62_中搅叶；63_下搅叶。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述:参见图1至图3所示，新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，包括进料罐1和搅拌组件，进料罐1的出料口 13连接有送料机2，所述搅拌组件包括设置在进料罐1顶端的电机3以及与电机3连接的转动轴4，所述的转动轴4纵贯所述进料罐1，且所述电机3和转动轴4位于所述进料罐1的中轴线上，搅拌转速通过电机3变频控制，搅拌均匀，且结构合理；所述进料罐1的出料口 13的口壁向下垂直延伸形成出料部14，所述转动轴4的下部设置有螺杆5，所述螺杆5位于出料部14内；所述转动轴4上设置有搅叶6，所述的搅叶6包括分别设置在转动轴4上部、中部和下部的上搅叶61、中搅叶62和下搅叶63，所述的上搅叶61、中搅叶62和下搅叶63分别延伸至进料罐1的罐壁，在搅叶6不断的搅拌过程中，不会因为时间的延长造成罐壁结垢，棱形的搅叶6便于对原料进行搅拌，原料不易黏贴在搅叶6上，而且原料在搅拌过程中搅拌均匀质量波动小、稳定，出料部14与螺杆5的设置对原料进行强制送料，不会堵料粘螺杆5 ;所述搅叶6的纵截面为棱形，棱形的搅叶6便于对原料进行搅拌，阻力较小，便于对原料进行均匀的搅拌，且原料不易黏贴在搅叶上，提高了搅叶6的使用寿命，降低了生产成本。进一步设置为:所述螺杆5的螺纹与出料部14的内壁适配，这样可以提高进料罐1内原料的输送，防止原料跟罐壁结垢，同时原料经过螺杆5的螺旋后更加均匀，效率更高。进一步设置为:所述进料罐1的上部11为圆柱型，下部12为截顶圆锥体型，这样可以使进料罐1里的原料自动向下进料，防止原料跟罐壁长时间接触后结垢，而且结构简单。进一步设置为:所述进料罐1下部12的截顶圆锥体，其上端口的直径R与下端口的直径r之比为4:1，本实施例中所述上端口与进料罐1的上部11连接，这样可以根据原料自然沉降的规律，有利于原料快速下沉，并聚集到下端口处，并进入到送料部内，通过螺杆5快速输送原料。进一步设置为:所述进料罐1下部12的截顶圆锥体，其侧面与端面形成的夹角a在60° — 65°之间，本实施例中所述的夹角a优选为63度，这样便于进料罐1里的原料在自身重力的作用下顺着罐壁缓慢向下进料，便于搅叶6对原料的搅拌，使原料搅拌均匀，同时防止原料长时间与罐壁粘贴结垢。进一步设置为:所述上搅叶61、中搅叶62和下搅叶63均垂直于所述转动轴4，所述的上搅叶61、中搅叶62和下搅叶63不处在同一纵平面上，这样便于搅叶6对原料的搅拌，提高螺杆5的推送量，防止原料与罐壁结垢。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，包括进料罐和搅拌组件，进料罐的出料口连接有送料机，所述搅拌组件包括设置在进料罐顶端的电机以及与电机连接的转动轴，所述的转动轴纵贯所述进料罐，且所述电机和转动轴位于所述进料罐的中轴线上，其特征在于:所述进料罐的出料口的口壁向下垂直延伸形成出料部，所述转动轴的下部设置有螺杆，所述螺杆位于出料部内；所述转动轴上设置有搅叶，所述的搅叶包括分别设置在转动轴上部、中部和下部的上搅叶、中搅叶和下搅叶，所述的上搅叶、中搅叶和下搅叶分别延伸至进料罐的罐壁；所述搅叶的纵截面为棱形。2.根据权利要求1所述的新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，其特征在于:所述螺杆的螺纹与出料部的内壁适配。3.根据权利要求1或2所述的新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，其特征在于:所述进料罐的上部为圆柱型，下部为截顶圆锥体型。4.根据权利要求3所述的新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，其特征在于:所述进料罐下部的截顶圆锥体，其上端口的直径与下端口的直径之比为4:1。5.根据权利要求4所述的新型的废旧橡胶再本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型的废旧橡胶再生利用设备的进料装置，包括进料罐和搅拌组件，进料罐的出料口连接有送料机，所述搅拌组件包括设置在进料罐顶端的电机以及与电机连接的转动轴，所述的转动轴纵贯所述进料罐，且所述电机和转动轴位于所述进料罐的中轴线上，其特征在于：所述进料罐的出料口的口壁向下垂直延伸形成出料部，所述转动轴的下部设置有螺杆，所述螺杆位于出料部内；所述转动轴上设置有搅叶，所述的搅叶包括分别设置在转动轴上部、中部和下部的上搅叶、中搅叶和下搅叶，所述的上搅叶、中搅叶和下搅叶分别延伸至进料罐的罐壁；所述搅叶的纵截面为棱形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥洪，
申请(专利权)人：台州中宏废橡胶综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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