一种自动硫化修补机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动硫化修补机，包括底座、液压系统和加热系统，所述液压系统包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和液压站，所述加热系统包括电控箱和加热板，所述底座上设有安装座，所述安装座中间有安装腔，所述安装座上连接有弯臂，所述弯臂的一端置于安装腔内并通过销轴连接，弯臂可绕销轴转动，弯臂另一端为带有螺孔的U形结构，连接轴穿过螺孔固定于U形结构内，所述第一液压缸的一端与连接轴连接且第一液压缸可绕连接轴转动，所述第一液压缸的另一端依次连接调整块和加热板。本实用新型专利技术实现了气囊在修补过程中，硫化过程的自动化控制，硫化时间和加热板温度自动调节控制，硫化过程中不需要有专人看护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶制品修补设备
，具体为一种自动硫化修补机。
技术介绍
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，这些硫化机普遍存在着硫化压力不均匀，机械加压容易对胎体带来二次拉伤，造成胎体强度下降的问题，气囊技术为我国专利技术制造并现在被广泛使用的产品，因使用过程中存在使用损耗产生破损，针对气囊破损现在市场上还没有专门用于修补的设备，为此，专门设计生产此种设备，用于气囊和靠球等橡胶制品的修补硫化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动硫化修补机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种自动硫化修补机，包括底座、液压系统和加热系统，所述液压系统包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和液压站，所述加热系统包括电控箱和加热板，所述底座上设有安装座，所述安装座中间有安装腔，所述安装座上连接有弯臂，所述弯臂的一端置于安装腔内并通过销轴连接，弯臂可绕销轴转动，销轴上方设有活动轴，弯臂另一端为带有螺孔的U形结构，连接轴穿过螺孔固定于U形结构内，所述第一液压缸的一端与连接轴连接且第一液压缸可绕连接轴转动，所述第一液压缸的另一端依次连接调整块和加热板，所述第一液压缸与弯臂内侧之间连接第三液压缸，所述弯臂的外侧与底座之间连接有第二液压缸，第二液压缸的一侧设有液压站，另一侧设有电控箱，液压站和电控箱与底座连接，所述电控箱内设有单回路测控仪，电控箱与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和加热块通过电连接。优选的，所述电控箱与加热块之间连接时间继电器。优选的，所述活动轴对应位置设有行程开关，行程开关与电控箱通过电线连接。优选的，所述电控箱上设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的点动控制按钮、恢复初始状态的复位按钮和启动自动模式的自动按钮。优选的，所述底座的下方设有脚轮。优选的，所述加热板正下方的底座上还设有放置橡胶制品的支撑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术利用电控箱发送信号，通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸自动调整位置，通过时间继电器完成加热板温度自动调节控制，实现了气囊在修补过程中，硫化过程的自动化控制，硫化时间和加热板温度自动调节控制，硫化过程中不需要有专人看护。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图。图中:1底座、2第一液压缸、3第二液压缸、4第三液压缸、5液压站、6电控箱、7加热板、8安装座、9弯臂、10销轴、11活动轴、12连接轴、13调整块、14脚轮、15支撑垫。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案:一种自动硫化修补机，包括底座1、液压系统和加热系统，所述液压系统包括第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4和液压站5，所述加热系统包括电控箱6和加热板7，所述底座1上设有安装座8，所述安装座8中间有安装腔，所述安装座8上连接有弯臂9，所述弯臂9的一端置于安装腔内并通过销轴10连接，弯臂9可绕销轴转动，销轴10上方设有活动轴11，弯臂9另一端为带有螺孔的U形结构，连接轴12穿过螺孔固定于U形结构内，所述第一液压缸2的一端与连接轴12连接且第一液压缸2可绕连接轴12转动，所述第一液压缸2的另一端依次连接调整块13和加热板7，所述第一液压缸2与弯臂9内侧之间连接第三液压缸4，所述弯臂9的外侧与底座1之间连接有第二液压缸3，第二液压缸3的一侧设有液压站5，另一侧设有电控箱6，液压站5和电控箱6与底座1连接，所述电控箱6内设有单回路测控仪，电控箱6与第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4和加热块7通过电线连接。其中，电控箱6与加热块7之间连接时间继电器，所述销轴10对应位置设有行程开关，行程开关与电控箱6通过电线连接，电控箱6上设有第一液压缸2、第二液压缸3和第三液压缸4的点动控制按钮、启动加热按钮、恢复初始状态的复位按钮和启动自动模式的自动按钮底座1的下方设有脚轮14，加热板7正下方的底座1上还设有放置橡胶制品的支撑垫15。手动模式工作时，接通电源，默认进入手动模式。手动模式下，可通过电控箱6上的按钮进行三个液压缸的点动控制。当气囊压好之后，可按下启动加热按钮，设备将自动保温，循环加热，加热的过程中进行液压缸的手动控制将无效。加热过程中若有问题需重新开始加热，可按下复位按钮，此时设备将恢复到电源刚接通状态。自动模式工作时，接通电源，按自动按钮，将进入自动工作模式；自动工作模式下，首先保证弯臂9在工作位置，并且已经将活动轴11推入；活动轴11推入到位后会使行程开关动作，行程开关发送信号给电控箱6，第一液压缸2被牵引至工作位置，并下压，且加热板7开始加热；到达加热时间后，加热板7停止加热，第一液压缸2继续压10分钟，之后第一液压缸2升起，第三液压缸4推动第一液压缸离开工作位置，让出空间便于移走气囊。自动工作过程中，按下复位按钮，设备将会回到刚接通电源的状态。通过单回路测控仪进行压力和温度的PID控制，同时利用时间继电器实现改变加热时间。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种自动硫化修补机，包括底座(1)、液压系统和加热系统，其特征在于:所述液压系统包括第一液压缸(2)、第二液压缸(3)、第三液压缸(4)和液压站(5)，所述加热系统包括电控箱(6 )和加热板(7 )，所述底座(1)上设有安装座(8 )，所述安装座(8 )中间有安装腔，所述安装座(8)上连接有弯臂(9)，所述弯臂(9)的一端置于安装腔内并通过销轴(10)连接，弯臂(9)可绕销轴(10)转动，销轴(10)上方的安装座(8)上设有活动轴(11)，所述弯臂(9)另一端为带有螺孔的U形结构，连接轴(12)穿过螺孔固定于U形结构内，所述第一液压缸(2 )的一端与连接轴(12 )连接且第一液压缸(2 )可绕连接轴(12 )转动，所述第一液压缸(2)的另一端依次连接调整块(13)和加热板(7)，所述第一液压缸(2)与弯臂(9)内侧之间连接第三液压缸(4)，所述弯臂(9)的外侧与底座(1)之间连接有第二液压缸(3)，第二液压缸(3)的一侧设有液压站(5)，另一侧设有电控箱(6)，液压站(5)和电控箱(6)分别设置在底座(1)上，所述电控箱(6 )内设有单回路测控仪，电控箱(6 )与第一液压缸(2 )、第二液压缸(3)、第三液压缸(4)和加热板(7)通过电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动硫化修补机，其特征在于:所述电控箱(6)与加热块之间连接时间继电器。3.根据权利要求2所述的一种自动硫化修补机，其特征在于:所述活动轴(11)对应位置设有行程开关，行程开关与电控箱(6 )通过电线连接。4.根据权利要求3所述的一种自动硫化修补机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动硫化修补机，包括底座（1）、液压系统和加热系统，其特征在于：所述液压系统包括第一液压缸（2）、第二液压缸（3）、第三液压缸（4）和液压站（5），所述加热系统包括电控箱（6）和加热板（7），所述底座（1）上设有安装座（8），所述安装座（8）中间有安装腔，所述安装座（8）上连接有弯臂（9），所述弯臂（9）的一端置于安装腔内并通过销轴（10）连接，弯臂（9）可绕销轴（10）转动，销轴（10）上方的安装座（8）上设有活动轴（11），所述弯臂（9）另一端为带有螺孔的U形结构，连接轴（12）穿过螺孔固定于U形结构内，所述第一液压缸（2）的一端与连接轴（12）连接且第一液压缸（2）可绕连接轴（12）转动，所述第一液压缸（2）的另一端依次连接调整块（13）和加热板（7），所述第一液压缸（2）与弯臂（9）内侧之间连接第三液压缸（4），所述弯臂（9）的外侧与底座（1）之间连接有第二液压缸（3），第二液压缸（3）的一侧设有液压站（5），另一侧设有电控箱（6），液压站（5）和电控箱（6）分别设置在底座（1）上，所述电控箱（6）内设有单回路测控仪，电控箱（6）与第一液压缸（2）、第二液压缸（3）、第三液压缸（4）和加热板（7）通过电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵殿华，段青灵，于广峰，尹龙龙，刘吉斌，
申请(专利权)人：山东南海气囊工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37