The utility model discloses a rigid internal mold of a tire vulcanizing machine, relating to the field of tire vulcanizing equipment, with high vulcanizing pressure, high expansion and contraction degree, suitable for all types of tyres, and remarkably improving vulcanizing efficiency. The tire vulcanizing machine rigid inner mould comprises a contraction device and a driving device for driving the expansion device. The device comprises a cylinder shaped capsule for tyre expansion expansion, die pad and second cylinder by the sac within the first die pad alternatively spliced, sac tube is connected with a driving device is arranged in the center of the sleeve shaft assembly the outer shaft sleeve assembly includes a shaft, located in the center of the core shaft and the core shaft is sleeved on the outside of the core shaft circumference is provided with a first fixed plate block through the outer shaft corresponding to the first die pad in the circumferential outer shaft is provided with a second fixed plate block corresponding to the second inner mould pad; one end of the first fixing plate and second fixing plate away from the sleeve shaft component are provided with convex die pad, and second within the first die pad is fixedly connected with the clamping slots raised.
【技术实现步骤摘要】
轮胎硫化机刚性内模
本申请一般涉及轮胎硫化设备领域,具体涉及轮胎硫化机,尤其涉及轮胎硫化机刚性内模。
技术介绍
传统的轮胎硫化过程中,内模多采用胶囊充加氮气、高温蒸汽的方式对轮胎进行硫化定型,这种胶囊硫化工艺仍存在一定缺陷。首先,由蒸汽提供温度、氮气提供压力,蒸汽遇冷产生冷凝水导致胶囊内部温度分布不均匀,冷凝水排放不及时,上、下卡盘温差较大,轮胎硫化质量下降;其次,胶囊在使用过程中会因黏胶、尺寸设计不合理等原因出现膨胀不彻底,或膨胀后结构不对称等问题,导致成品轮胎各处质量不均匀;再次,胎坯受半成品胶部件加工精度及成型精度影响而造成本身质量分布不均,而且硫化胶囊属于柔软体,他所能提供的压力较低,无法通过硫化作用迫使胶料在熔融状态下实现再均匀分布,质量不均严重影响轮胎的动平衡及均匀性,从而大大降低轮胎的性能。另外,胶囊属于易耗件,平均一条胶囊只能硫化轮胎260条左右,使用成本昂贵。近年来发展起来的基于“等压变温”原理的蒸汽/氮气硫化技术仍然不能解决胶囊的温差大的问题,虽然近年来逐渐有刚性的硫化机内模问世,但是刚性内模与中心机构共同作用,占地面积达,而且刚性内模的尺寸不能适应所有的轮胎,对于不同的轮胎型号,仍然存在频繁更换,影响轮胎的硫化效率。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种轮胎硫化机刚性内模,取代硫化胶囊,从根本上克服原有工艺中胶囊膨胀不彻底,结构不对称,温差大等问题,硫化压力大,胀缩程度高,适用于所有型号的轮胎,显著提高硫化效率。本专利技术的轮胎硫化机刚性内模,包括胀缩装置和用于驱动胀缩装置的传动装置,胀缩装置包括膨胀后用于定型轮胎的 ...
【技术保护点】
轮胎硫化机刚性内模,包括胀缩装置和用于驱动胀缩装置的传动装置,其特征在于,胀缩装置包括膨胀后用于定型轮胎的囊筒(1),囊筒(1)由第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)交替拼接而成,囊筒(1)中央设置有与传动装置连接的套轴组件(2),套轴组件(2)包括位于中心的芯轴(21)和套设于芯轴(21)外部的外轴(22),芯轴(21)周向上设置有多块穿过外轴(22)的对应于第一内模瓦块(11)的第一固定板(3),外轴(22)周向上设置有多块对应于第二内模瓦块(12)的第二固定板(4);第一固定板(3)和第二固定板(4)远离套轴组件(2)的一端均设置有凸起(5),第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)均固定连接有卡接凸起(5)的卡槽(6)。
【技术特征摘要】
1.轮胎硫化机刚性内模,包括胀缩装置和用于驱动胀缩装置的传动装置,其特征在于,胀缩装置包括膨胀后用于定型轮胎的囊筒(1),囊筒(1)由第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)交替拼接而成,囊筒(1)中央设置有与传动装置连接的套轴组件(2),套轴组件(2)包括位于中心的芯轴(21)和套设于芯轴(21)外部的外轴(22),芯轴(21)周向上设置有多块穿过外轴(22)的对应于第一内模瓦块(11)的第一固定板(3),外轴(22)周向上设置有多块对应于第二内模瓦块(12)的第二固定板(4);第一固定板(3)和第二固定板(4)远离套轴组件(2)的一端均设置有凸起(5),第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)均固定连接有卡接凸起(5)的卡槽(6)。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机刚性内模,其特征在于,所述第一固定板(3)和第二固定板(4)均为直角三角形,直角三角形的一条直角边设置于芯轴(21)或外轴(22)上且长度等于囊筒(1)高度,直角三角形的另一条直角边垂直于芯轴(21)和外轴(22)设置于囊筒(1)顶部且长度等于囊筒(1)顶部内径,直角三角形...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙贺,张修洋,刘培华,殷晓,徐楠楠,
申请(专利权)人:青岛双星橡塑机械有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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