【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎生产设备领域，尤其是一种硫化机脱模剂自动喷淋装置。
技术介绍
众所周知，目前公司使用硫化机为B型双模平移式硫化机，在轮胎硫化结束后开模时易出现轮胎粘上模现象。如果人工喷刷脱模剂不及时或者喷刷量少会导致子口钢圈变形，影响外观质量，严重时会出现外观废次品。如喷刷过多会造成脱模剂浪费同时会导致模具内壁表面花脸，影响轮胎外观质量。一般年产能在一百万套左右的全钢丝子午线轮胎制造公司成品轮胎X光检验不合格品率在0.1%左右，按此计算，每年将生产1000多条不合格品，造成一百余万元的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，定时对硫化模具内壁喷淋脱模剂，以达到轮胎自动脱离上模的目的，以此控制子口胎圈变形和脱模剂浪费等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，设有压力储罐，其特征是，压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。本专利技术的有益效果是，通过程序设定控制该装置定期对模具内壁进行脱模剂喷淋，保证轮胎能够脱离模具，达到自动化生产的前期条件，并且减少因子口钢圈变形不合格品胎的产生，降低质量成本损失。附图说明下...
【技术保护点】
一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，设有压力储罐，其特征是：压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。
【技术特征摘要】
1.一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，设有压力储罐，其特征是:压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉华，单国玲，孙庆江，李创，丁超，车长羽，胡晓鹏，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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