自动脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具铸造领域，具体公开了一种自动脱模装置，包括机架、模具本体、第一分离装置和第二分离装置，它的第一分离装置固定安装在机架的底部，第二分离装置固定安装在机架的顶部，第一分离装置包括螺纹杆、第一连杆机构、把手、定位块和与螺纹杆啮合的齿轮，模具体与螺纹杆上端可拆卸连接，定位块偏心设置在齿轮侧面上，第一连杆机构的一端连接定位块，第一连杆机构的另一端连接把手；第二分离装置包括分离电机、传动轴和第二连杆机构，分离电机连接第二连杆机构的一端，第二连杆机构的另一端连接传动轴的一端，传动轴的另一端可拆卸连接上模具的上表面。本方案实现对压铸模具的制造，还能够实现成型模具与模具体的自动分离。

Automatic demoulding device

The present invention relates to a die casting field, an automatic demoulding device comprises a frame, in particular, the mould body, first separation device and a separation device second, first it separation device fixed on the bottom of the machine frame, second separation device fixed on the top of the housing, the first separation device comprises a threaded rod, a first linkage, handle and the positioning block and meshing gear and the screw rod, and the screw rod at the upper end of the mould body can be detachably connected, eccentric positioning block is arranged on the gear side, one end of the first connecting rod is connected with the positioning block, the other end is connected with the handle of the first linkage; second separating device comprises a separation motor, transmission shaft and second link mechanism, one end of the separation the motor is connected with the second connecting rod mechanism, the other end is connected with the drive shaft at one end of the second connecting rod, the other end of the drive shaft. Remove the upper surface of the mold. The scheme realizes the manufacture of the die casting mould, and also realizes the automatic separation of the molding die and the die.

【技术实现步骤摘要】
自动脱模装置
本专利技术属于模具铸造领域，具体涉及一种脱模装置。
技术介绍
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型铸造生产的。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。砂型模具在制造过程中，需要进行对每个砂型模具进行单独加工成型，先将铸造砂填充到模具当中，然后对模具内的铸造砂按压，保证铸造砂之间结合紧密，然后取出模具内的砂型模具，取出砂型模具的方法主要是采用人工，人工在取出模具时容易误操作，导致砂型模具受力不均，进而导致砂型模具变形，使砂型模具无法成型，浪费人力物力。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种自动脱模装置，以实现成型模具与模具体的自动分离，避免模具变形。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种自动脱模装置，包括机架和模具本体，所述模具本体包括上模具、下模具、模具体和模具框，所述模具框与机架可拆卸连接，所述上模具与模具框滑动连接，下模具与模具框下表面固定连接，所述下模具上设有模具槽，所述模具体的上表面与下模具的下表面接触，且模具体上设有与模具槽相对设置的凸起；还包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置固定安装在机架的底部，第二分离装置固定安装在机架的顶部，所述第一分离装置包括螺纹杆、第一连杆机构、把手、定位块和与螺纹杆啮合的齿轮，所述模具体与螺纹杆上端可拆卸连接，所述定位块偏心设置在齿轮侧面上，所述第一连杆机构的一端连接定位块，第一连杆机构的另一端连接把手；所述第二分离装置包括分离电机、传动轴和第二连杆机构，所述分离电机连接第二连杆机构的一端，第二连杆机构的另一端连接传动轴的一端，传动轴的另一端可拆卸连接上模具的上表面。基础方案的原理：操作时，转动把手，把手带动第一连杆机构转动，转动的连杆机构带动定位块做圆周运动，进而带动齿轮转动，转动的齿轮带动螺纹杆向上抬升，使螺纹杆上端的模具体嵌入到下模具的模具槽当中，当模具体的上表面与下模具的下表面压紧时，停止转动把手；螺纹杆和齿轮的啮合处在受到轴向力时实现自锁，螺纹杆对模具体进行支撑，然后向模具本体当中加入物料；然后启动分离电机，分离电机带动第二连杆机构运动，进而让连接在第二栏杆机构上的传动轴由上向下移动，传动轴下端连接的上模具向下移动按压模具本体内的物料；在按压成型后反向转动把手，第一连杆机构带动定位块和齿轮反向转动，使螺纹杆下降；此时模具体的凸起与磨料分离，模具体的凸起从模具槽中移出，同时上模具在传动轴的带动下从物料上移开；然后将模具框拆卸下来取出模具即可。基础方案的优点：1、螺纹杆、齿轮、第一连杆机构和把手连接形成的第一分离装置，能够将把手受到的力转化为抬升模具体的力，通过力矩的变化，在把手上施加较小的力就可以实现模具体的抬升，且螺纹杆与齿轮的轮齿啮合后还有锁止的效果，能够促使物料被挤压，齿轮与螺纹杆之间也不会发生相对移动，提供支撑力；2、布置在机架顶部的第二分离装置，能够让传动轴实现上下移动，移动的同时能够带动上模具下压，下压的同时对物料有一个压紧作用，上升时能够使上模具和模具框分离，便于取出模具本体内的成型模具；3、模具体上设有与模具槽相对设置的凸起，让模具体的凸起能够通过模具槽，凸起部分就是零件形状，在取下模具体后即可让模具和模具体分离。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第一连杆机构为双摇杆机构，所述双摇杆机构包括主动杆、第一连杆、固定架和从动杆，所述主动杆的长度大于从动杆的长度，固定架固定安装在机架上，所述主动杆一端铰接固定架，主动杆的另一端连接把手和第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接定位块和从动杆的一端，从动杆的另一端铰接固定架。通过上述设置，双摇杆机构的动力传动，且主动杆长于从动杆，能够比较省力的驱动定位块转动，双摇杆机构能够让主动杆和从动杆都实现完整的圆周运动，能够带动齿轮旋转任意角度，让螺纹杆的上升高度不受限制，方便快捷，利于动力传动。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第二连杆机构为曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄和第二连杆，所述曲柄的一端与机架铰接，曲柄的另一端铰接第二连杆，第二连杆的另一端铰接传动轴。通过上述设置，曲柄滑块机构能够使传动轴在同一竖直轴线上的上下往复移动，还能带动上模具按压物料，实现模具快速的挤压成型。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括配重，所述配重的中心设有能穿过传动轴的通孔，所述配重的下表面接触上模具的上表面。通过上述设置，配重设置在上模具上，能够在传动杆下降时，给物料一个较大的冲击力，让物料快速均匀的压紧，保证物料能够在压力的作用下成型。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述上模具的形状与模具框上表面的形状相同，所述上模具的面积小于模具框上表面的面积。通过上述设置，上模具能够进入到模具框内，模具框内的物料未加满时也能够对物料进行按压，在加入物料时，能够分次数的加入，实现对物料的均匀按压。优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述螺纹杆上设置的螺纹为三角螺纹。通过上述设置，三角螺纹的锁止性能好，在抬升螺纹杆后，螺纹杆收到受到轴向力也不会滑动，能够保证模具体一直紧压下模具。附图说明图1为本专利技术自动脱模装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架10、分离电机20、传动杆201、曲柄202、第二连杆203、传动轴204、配重205、把手30、主动杆301、第一连杆302、从动杆303、齿轮304、螺纹杆305、定位块306、模具体401、凸起411、模具框402、下模具403、模具槽413、上模具404。实施例1基本如附图1所示：一种自动脱模装置，包括机架10、模具本体、第一分离装置和第二分离装置。模具本体包括上模具404、下模具403、模具体401和模具框402，模具框402可拆卸的安装在机架10的中间部位，上模具404形状和大小稍小于模具框402，上模具404能够在模具框402内滑动，下模具403固定连接在模具框402的底面上，下模具403上设有贯穿下模具403的模具槽413，模具体401与下模具403的下表面分离，模具体401上设有与模具槽413相对设置的凸起411，凸起411的形状为零件的外部形状，抬升模具体401就可以让模具本体内的物料形成零件的外部形状，而能够在模具框402内上下滑动的上模具404能按压模具框402内的物料，让物料均匀快速压紧成型。第一分离装置固定安装在机架10的底部，第一分离装置包括螺纹杆305、第一连杆302机构、把手30、定位块306和与螺纹杆305啮合的齿轮304。定位块306偏心设置在齿轮304侧面上，螺纹杆305和齿轮304上均设有三角螺纹，让螺纹管的下端与齿轮304啮合，螺纹杆305上端可拆卸的连接模具体401的下表面，螺纹杆305和齿轮304的轮齿啮合后还有锁止的效果，能够在物料被挤压时，齿轮304与螺纹杆305之间不会发生相对移动，为模具体401提供一个支撑力。第一连杆302机构为双摇杆机构，双摇杆机构包括主动杆301、第一连杆302、固定架和从动杆303，主动杆301的长度大于从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动脱模装置，包括机架和模具本体，其特征在于，所述模具本体包括上模具、下模具、模具体和模具框，所述模具框与机架可拆卸连接，所述上模具与模具框连接，下模具与模具框下表面固定连接，所述下模具上设有模具槽，所述模具体上设有与模具槽相对设置的凸起；还包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置固定安装在机架的底部，第二分离装置固定安装在机架的顶部，所述第一分离装置包括螺纹杆、第一连杆机构、把手、定位块和与螺纹杆啮合的齿轮，所述模具体与螺纹杆上端可拆卸连接，所述定位块偏心设置在齿轮侧面上，所述第一连杆机构的一端连接定位块，第一连杆机构的另一端连接把手；所述第二分离装置包括分离电机、传动轴和第二连杆机构，所述分离电机连接第二连杆机构的一端，第二连杆机构的另一端连接传动轴的一端，传动轴的另一端可拆卸连接于上模具的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模装置，包括机架和模具本体，其特征在于，所述模具本体包括上模具、下模具、模具体和模具框，所述模具框与机架可拆卸连接，所述上模具与模具框连接，下模具与模具框下表面固定连接，所述下模具上设有模具槽，所述模具体上设有与模具槽相对设置的凸起；还包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置固定安装在机架的底部，第二分离装置固定安装在机架的顶部，所述第一分离装置包括螺纹杆、第一连杆机构、把手、定位块和与螺纹杆啮合的齿轮，所述模具体与螺纹杆上端可拆卸连接，所述定位块偏心设置在齿轮侧面上，所述第一连杆机构的一端连接定位块，第一连杆机构的另一端连接把手；所述第二分离装置包括分离电机、传动轴和第二连杆机构，所述分离电机连接第二连杆机构的一端，第二连杆机构的另一端连接传动轴的一端，传动轴的另一端可拆卸连接于上模具的上表面。2.根据权利要求1所述的自动脱模装置，其特征在于，所述第一连杆机构为双摇杆机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正权，
申请(专利权)人：重庆市永川区泰兴机械厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50