固体胶自动脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模机技术领域，特别是一种固体胶自动脱模机，包括机架，所述机架上固定有脱模气缸，所述脱模气缸前端固定有顶出板，所述顶出板通过脱模顶杆与固体胶热灌模具相连接，所述固体胶热灌模具下方设置有若干待脱模固体胶水笔，所述每个固体胶水笔与一个固体胶水瓶固定机构相连接。采用上述结构后，本实用新型专利技术自动同时一次脱模60个固体胶水成品，极大提高生产效率；具有体积小，投资小操作简单的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱模机
，特别是一种固体胶自动脱模机。
技术介绍
日常携带使用方便固体胶水，一般采用热液灌装注入模中装入唇膏式管中，冷却后变成固体，批量生产时一模同时灌装几十个管笔，传统脱模由人工一个个手动拔出，工作量大效率低。中国专利技术专利申请CN102555168A公开了一种脱模机构，一母模仁垫板，设置于改母模仁之间并固定于该母模板上，该母模板垫板与该母模板之间有一避空区，该母模仁垫板上还设有一避孔；另外还包括一入子、一开闭器和一拉杆。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的固体胶自动脱模机。为解决上述的技术问题，本技术的固体胶自动脱模机，包括机架，所述机架上固定有脱模气缸，所述脱模气缸前端固定有顶出板，所述顶出板通过脱模顶杆与固体胶热灌模具相连接，所述固体胶热灌模具下方设置有若干待脱模固体胶水笔，所述每个固体胶水笔与一个固体胶水瓶固定机构相连接。所述固体胶水瓶固定机构包括气缸固定板，所述气缸固定板上设置有微型气缸，所述微型气缸顶端固定有顶杆，所述顶杆上端套装弹性内胀夹头，所述弹性内胀夹头与顶杆之间设置有弹簧，所述顶杆顶端设置有限位销。采用上述结构后，本技术自动同时一次脱模60个固体胶水成品，极大提高生产效率；具有体积小，投资小操作简单的特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术固体胶自动脱模机的结构示意图。图2为本技术图1中A部的放大示意图。图中：1为机架，2为脱模气缸，3为顶出板，4为脱模顶杆，5为固体胶热灌模具，6为固体胶水笔，7为气缸固定板，8为微型气缸，9为顶杆，10为弹簧，11为限位销，12为弹性内胀夹头具体实施方式如图1所示，本技术的固体胶自动脱模机，包括机架1，所述机架1上固定有脱模气缸2，所述脱模气缸2前端固定有顶出板3，所述顶出板3通过脱模顶杆4与固体胶热灌模具5相连接。日常携带使用方便固体胶水，一般采用热液灌装注入模中装入唇膏式管中，冷却后变成固体，批量生产时一模同时灌装几十个管笔。所述固体胶热灌模具5下方设置有60个待脱模固体胶水笔6，所述每个固体胶水笔与一个固体胶水瓶固定机构相连接。如图2所示，所述固体胶水瓶固定机构包括气缸固定板7，所述气缸固定板上7设置有微型气缸8，所述微型气缸8顶端固定有顶杆9，所述顶杆9上端套装弹性内胀夹头12，所述弹性内胀夹头12与顶杆9之间设置有弹簧10，所述顶杆9顶端设置有限位销11。本技术的工作原理如下：本实施方式中有60个集中排列的弹性内胀夹头组成，分别由独立气缸驱动，互不影响。如图1和图2所示，微型气缸8推动带浮动结构的顶杆9，第一阶段先带动弹性内胀夹头12向上伸出进入固体胶水瓶子底部，第二阶段顶杆9在限位销11作用下顶开弹性夹头头部抓牢胶水瓶，下部脱模气缸2推动脱模顶杆4将固体胶热灌模具5和固体胶水笔6一次分离，完成脱模工艺。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体胶自动脱模机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有脱模气缸，所述脱模气缸前端固定有顶出板，所述顶出板通过脱模顶杆与固体胶热灌模具相连接，所述固体胶热灌模具下方设置有若干待脱模固体胶水笔，所述每个固体胶水笔与一个固体胶水瓶固定机构相连接。

【技术特征摘要】
1.一种固体胶自动脱模机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有脱模气缸，所述脱模气缸前端固定有顶出板，所述顶出板通过脱模顶杆与固体胶热灌模具相连接，所述固体胶热灌模具下方设置有若干待脱模固体胶水笔，所述每个固体胶水笔与一个固体胶水瓶固定机构相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉华，吴继芳，周明，
申请(专利权)人：江苏威龙制药机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32