一种平板硫化机及其硫化工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种平板硫化机及其硫化工艺方法，包括支架、横梁、硫化工作台和进料板，硫化工作台的底部设置有定位台，硫化工作台通过两个相互平行的导杆垂直连接横梁，两个导杆上设置有挤压装置，横梁的顶面上对称设置有液压缸，液压缸通过活塞杆连接挤压装置，硫化工作台的下方设置有循环装置，硫化工作台的前后两侧对称设置有进料板，进料板靠近硫化工作台的一侧转动连接在支架上，进料板的底面通过顶升机构连接支架。其硫化步骤包括：胶料制备、循环装置注胶、密封条硫化搭接和密封条出料。本发明专利技术的硫化工艺方法不仅操作方便，能实现密封条接头的快速连续硫化加工，而且降低了制造成本，节省了原料的使用，同时提高了密封条接头的连接强度。

Plate vulcanizing machine and vulcanization process thereof

The invention discloses a vulcanizing machine and vulcanization process method, which comprises a bracket, beam, vulcanization worktable and feed, vulcanization worktable is arranged at the bottom of the positioning table, curing the workbench by two parallel guide rods are vertically connected with beams, two guide rods are arranged on the extrusion device are symmetrically arranged the hydraulic cylinder on the top surface of the beam, the hydraulic cylinder by the piston rod is connected with the extrusion device, a circulating device is arranged below the table before and after vulcanization, symmetric worktable is arranged on both sides of vulcanization feeding plate, side feeding plate near the worktable rotating vulcanization connected on the bracket, the bottom surface of the feed plate lifting mechanism is connected support. The vulcanization step comprises: preparation of rubber material, glue injection of the circulating device, vulcanization overlapping of sealing strip and sealing strip discharging. The vulcanization process method of the invention has the advantages of convenient operation, can realize seal joint rapid continuous vulcanization processing, but also reduces the manufacturing cost, saving raw materials used, and the connection strength of seal joints increase.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平板硫化机及其硫化工艺方法。
技术介绍
硫化是橡胶加工的主要工序之一，对硫化胶的物理性能和动态性能等影响很大，最终影响制品的使用性能和寿命。硫化机品种繁多，但目前用于硫化胶带的主要有平板硫化机和鼓式硫化机。平板硫化机硫化压力大、速度快，定型效果好，设备结构简单，但只能进行间歇式硫化，硫化交接部位需认真检查，还存在硫化过程中横梁和活动平台受热变形导致制品厚薄不均的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种平板硫化机及其硫化工艺方法的技术方案，有利于提高胶料的回收效率，防止多余的胶料在加压成型后仍停留在硫化工作台上而造成堵塞，影响下一组密封条接头的加压成型，同时其硫化工艺方法不仅操作方便，能实现密封条接头的快速连续硫化加工，而且降低了制造成本，节省了原料的使用，同时提高了密封条接头的连接强度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种平板硫化机，其特征在于：包括支架、横梁、硫化工作台和进料板，两个支架平行设置，硫化工作台固定连接在两个支架之间，硫化工作台的底部设置有定位台，横梁固定连接在两个支架的顶端，硫化工作台通过两个相互平行的导杆垂直连接横梁，两个导杆上设置有挤压装置，横梁的顶面上对称设置有液压缸，液压缸通过活塞杆连接挤压装置，支架的侧面上设置有控制器，硫化工作台的下方设置有循环装置，硫化工作台的前后两侧对称设置有进料板，进料板靠近硫化工作台的一侧转动连接在支架上，进料板的顶面上设置有导条，进料板的底面通过顶升机构连接支架；通过将挤压装置定位在导杆上，有效提高了挤压装置在上下移动过程中的稳定性和可靠性，提高了加压成型的精度和密封条接头硫化的强度，循环装置的设计，有利于提高胶料的回收效率，防止多余的胶料在加压成型后仍停留在硫化工作台上而造成堵塞，影响下一组密封条接头的加压成型，节约了原料的使用，降低了制造成本，进料板上的导条可以将各个密封条进行定位后统一送入硫化工作台，便于一次加压成型，完成多根密封条接头的连接，大大提高了工作效率，同时进料板可以根据密封条接头的设计连接角度通过顶升机构调节进料板的角度位置，满足不同密封条接头的硫化加工需要，提高了实用性。进一步，硫化工作台上设置有挤压腔、加热台和置料槽，置料槽位于加热台的上方，挤压腔位于加热台和置料槽之间，置料槽的侧面上设置有注射孔，挤压腔的侧面上设置有排泄孔，置料槽用于将胶料填充至挤压成型模具内，然后在挤压腔内将胶料压入密封条接头的连接处，通过加热台使胶料保持熔融状态，便于在加压成型过程中对连接部位进行调整，提高了硫化加工时的灵活性，注射孔便于将储料箱内的胶料填充至置料槽内，而使用后的胶料则经过排泄孔重新回到储料箱内，重复利用。进一步，加热台的顶面两侧均设置有保温板，加热台的内部设置有蓄电池，保温板的内侧面上均匀设置有加热板，加热板均通过导线连接蓄电池，蓄电池通过导线使加热板工作，并将温度调节至设定值，而保温板可以很好的起到保温作用，减少能量的损耗，节约能源。进一步，挤压装置包括助推块和挤压板，挤压板位于助推块的下方，助推块通过弹簧连接挤压板，挤压板的底面上均匀设置有挤压成型模具，将挤压板通过弹簧连接助推块，不仅可以减小助推块与挤压板在接触瞬间的冲击力，而且可以减小振动，提高加压成型过程的稳定性，同时在加压成型结束后，挤压成型模具不会直接离开，而是在助推块上升一端距离后，弹簧的压力逐渐减小，再离开工作区域，防止硫化加工后的胶料由于挤压成型模具瞬间离开而将部分胶料带出，影响硫化加工的质量。进一步，挤压成型模具包括成型夹板和定位块，两个成型夹板对称设置在定位块的下方，通过螺帽实现成型夹板与定位块的转动连接，成型夹板的内侧面上均设置有定型槽，通过转动螺帽可以调节两个成型夹板之间的间距，满足不同角度密封条接头的加工需要，定型槽则用于填装胶料。进一步，两个定型槽之间的夹角为a，夹角a的范围为75゜～120゜，此角度范围内的加压成型效果较好，不会产生较大的脱模拉力，提高了密封条接头的硫化加工效果。进一步，循环装置包括储料箱和电机，储料箱位于定位台的下方，电机固定连接在储料箱的顶面上，储料箱通过进料管和出料管连接硫化工作台，通过进料管和出料管将储料箱与硫化工作台连接形成密封结构，便于胶料的回收利用，减少了原料的浪费，实现密封条接头的连续加工。进一步，顶升机构包括支撑杆和衔接杆，支撑杆的顶端通过半圆限位块连接进料板，支撑杆的底端转动连接在衔接杆上，支架上竖直设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，衔接杆的另一端转动连接在滑块的侧面上，衔接杆靠近支架1/3的位置通过螺钉固定连接在支架上，通过推动滑块沿着滑槽上下移动，进而带动衔接杆摆动，实现支撑杆带动进料板上下转动，操作方便快捷，同时能保证两个进料板的调节角度相等。进一步，支架的侧面上设置有刻度，刻度提高了进料板的调节精度。如上述的一种平板硫化机的硫化工艺方法，其特征在于包括如下步骤：1)胶料制备a、首先将NR(3L标准胶)、硬脂酸、氧化性和防老剂按摩尔比为(10：4：4:1)加入密炼机混炼，控制密炼机的转速为30～40r/min，混炼180～240s后加入硫磺和促进剂混炼80～100s，形成母炼胶；b、然后将母炼胶和胶粉按质量比为3:20加入开炼机，翻炼5次，形成所需的胶料；2)循环装置注胶将步骤1)中得到的胶料填装至平板硫化机的储料箱中，启动电机，使胶料从进料管进入硫化工作台中，经注射孔进入置料槽，胶料在重力作用下进入挤压腔内，此时将加热台的温度调至设定值，胶料沿着排泄孔经出料管回流至储料箱内，记录胶料的温度变化，根据胶料的温度变化将加热台的温度调节至合适的值；3)密封条硫化搭接a、首先根据密封条接头的角度大小通过移动滑块带动平板硫化机两侧的衔接杆摆动，进而带动支撑杆上下移动，使两个进料板之间的夹角大小与密封条接头的角度大小相匹配；b、然后将密封条依次套接在进料板的导条上进行限位，待进料板上的密封条安装完毕后同时插入挤压腔内，两个需要进行搭接的硫化接头，要保证接头不能因硫化不正而导致密封条跑偏的问题，每个需搭接的两个接头，保证硫化结束后的接头没有气泡；c、接着启动液压缸，通过活塞杆带动助推块向下移动，使挤压板带动挤压成型模具进入置料槽内，挤压成型模具填充胶料后继续向下移动，将胶料挤入密封条接头上，一次加压成型，15min后通过液压缸将活塞杆带动助推块向上移动，挤压成型模具在弹簧的作用下逐渐减小压力，直至挤压成型模具离开硫化工作台；4)密封条出料待密封条接头挤压成型后，通过外部设备将密封条统一收卷，挤压腔内的胶料通过出料管进入储料箱内。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过将挤压装置定位在导杆上，有效提高了挤压装置在上下移动过程中的稳定性和可靠性，提高了加压成型的精度和密封条接头硫化的强度；2、循环装置的设计，有利于提高胶料的回收效率，防止多余的胶料在加压成型后仍停留在硫化工作台上而造成堵塞，影响下一组密封条接头的加压成型，节约了原料的使用，降低了制造成本；3、进料板上的导条可以将各个密封条进行定位后统一送入硫化工作台，便于一次加压成型，完成多根密封条接头的连接，大大提高了工作效率，同时进料板可以根据密封条接头的设计连接角度通过顶升机构调节进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板硫化机，其特征在于：包括支架、横梁、硫化工作台和进料板，两个所述支架平行设置，所述硫化工作台固定连接在两个所述支架之间，所述硫化工作台的底部设置有定位台，所述横梁固定连接在两个所述支架的顶端，所述硫化工作台通过两个相互平行的导杆垂直连接所述横梁，两个所述导杆上设置有挤压装置，所述横梁的顶面上对称设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆连接所述挤压装置，所述支架的侧面上设置有控制器，所述硫化工作台的下方设置有循环装置，所述硫化工作台的前后两侧对称设置有进料板，所述进料板靠近所述硫化工作台的一侧转动连接在所述支架上，所述进料板的顶面上设置有导条，所述进料板的底面通过顶升机构连接所述支架。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，其特征在于：包括支架、横梁、硫化工作台和进料板，两个所述支架平行设置，所述硫化工作台固定连接在两个所述支架之间，所述硫化工作台的底部设置有定位台，所述横梁固定连接在两个所述支架的顶端，所述硫化工作台通过两个相互平行的导杆垂直连接所述横梁，两个所述导杆上设置有挤压装置，所述横梁的顶面上对称设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆连接所述挤压装置，所述支架的侧面上设置有控制器，所述硫化工作台的下方设置有循环装置，所述硫化工作台的前后两侧对称设置有进料板，所述进料板靠近所述硫化工作台的一侧转动连接在所述支架上，所述进料板的顶面上设置有导条，所述进料板的底面通过顶升机构连接所述支架。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述硫化工作台上设置有挤压腔、加热台和置料槽，所述置料槽位于所述加热台的上方，所述挤压腔位于所述加热台和所述置料槽之间，所述置料槽的侧面上设置有注射孔，所述挤压腔的侧面上设置有排泄孔。3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述加热台的顶面两侧均设置有保温板，所述加热台的内部设置有蓄电池，所述保温板的内侧面上均匀设置有加热板，所述加热板均通过导线连接所述蓄电池。4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述挤压装置包括助推块和挤压板，所述挤压板位于所述助推块的下方，所述助推块通过弹簧连接所述挤压板，所述挤压板的底面上均匀设置有挤压成型模具。5.根据权利要求4所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述挤压成型模具包括成型夹板和定位块，两个所述成型夹板对称设置在所述定位块的下方，通过螺帽实现所述成型夹板与所述定位块的转动连接，所述成型夹板的内侧面上均设置有定型槽。6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征在于：两个所述定型槽之间的夹角为a，所述夹角a的范围为75゜～120゜。7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述循环装置包括储料箱和电机，所述储料箱位于所述定位台的下方，所述电机固定连接在所述储料箱的顶面上，所述储料箱通过进料管和出料管连接所述硫化工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：董云铨，
申请(专利权)人：浙江神州科技化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33