一种平板硫化机制造技术

本发明专利技术涉及一种平板硫化机，包括底座以及硫化室，所述硫化室包括架体以及设在架体内的加热装置；所述架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门以及第二门，所述第一门与第二门分别安装于一门套中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门、第二门包括有可折叠的两个门板；防护门闭合后所述第一门、第二门相对接并磁吸装置锁紧。本发明专利技术实现抽拉式打开或关闭防护门，且防护门关闭后不会自动开启，起到了防护效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于平板硫化机
，具体涉及一种平板硫化机。
技术介绍
平板硫化机属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。然而，目前的平板硫化机普遍存在敞口进料的问题，导致在加工过程中可能会造成伤人事故的发生。因此有必要开发一种具有具有防护门的平板硫化机，且防护门设计合理，方便操作使用，安全性高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种具有防护门的平板硫化机。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种平板硫化机，包括底座以及设在底座上的硫化室、控制箱，所述硫化室包括架体以及设在架体内的加热装置；所述加热装置包括上加热板、下加热板以及中间加热板，所述中间加热板为两个，所述架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门以及第二门，所述第一门与第二门分别安装于一门套中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门包括有第一门板及第二门板，所述第一门板与所述第二门板可折叠相接，所述第二门包括有第三门板及第四门板，所述第三门板与所述第四门板可折叠相接；所述防护门闭合后所述第一门板与第三门板相接触，所述第一门板与第三门板的接触侧面上设有磁吸装置。所述磁吸装置包括第一磁铁块与第二磁铁块，所述第一磁铁块与所述二磁铁块接触时相吸。所述第一门板与第三门板的外侧表面设有拉手装置。所述上加热板、下加热板与中间加热板分别安装在上固定板、下固定板及中间固定板上。所述第一门板与第三门板的接触侧面上开设有槽，所述磁吸装置嵌在所述槽中。所述第一门板与所述第二门板通过连接片相连接并形成可折叠相接；所述第三门板与所述第四门板通过连接片相连接并形成可折叠相接。所述上固定板、下固定板及中间固定板固定安装在升降立柱上。本专利技术通过在架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门以及第二门，所述第一门与第二门分别安装于一门套中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门包括有第一门板及第二门板，所述第一门板与所述第二门板可折叠相接，所述第二门包括有第三门板及第四门板，所述第三门板与所述第四门板可折叠相接；所述防护门闭合后所述第一门板与第三门板相接触，所述第一门板与第三门板的接触侧面上设有磁吸装置，可以实现抽拉式打开或关闭防护门，且防护门关闭后不会自动开启，有力地起到了防护效果。附图说明图1所示为本专利技术实施例提供的平板硫化机的主视结构示意图；图2所示为防护门打开状态下的示意图；图3所示为防护门关闭状态下的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1～3所示，一种平板硫化机，包括底座1以及设在底座上的硫化室、控制箱2，所述硫化室包括硫化室的架体3以及设在架体内的加热装置；所述加热装置包括上加热板5、下加热板10以及中间加热板，所述中间加热板为两个，包括第一中间加热板7以及第二中间加热板8，所述架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门12以及第二门15，所述第一门与第二门分别安装于第一门套11、第二门套14中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔19，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门包括有第一门板121及第二门板122，所述第一门板与所述第二门板可折叠相接，所述第二门包括有第三门板151及第四门板152，所述第三门板与所述第四门板可折叠相接；所述防护门闭合后所述第一门板与第三门板相接触，所述第一门板与第三门板的接触侧面上设有磁吸装置。具体实现上，所述磁吸装置包括第一磁铁块17与第二磁铁块18，所述第一磁铁块与所述二磁铁块接触时相吸。也可以是一边是磁铁材料，另一边是铁基材料，具体不限，也可以采用其它吸附装置进一步的，所述第一门板与第三门板的外侧表面设有拉手装置，包括经一拉手13以及第二拉手16。其中，在具体实现上，所述上加热板、下加热板与中间加热板分别安装在上固定板4、下固定板9及中间固定板6上。进一步的，所述第一门板与第三门板的接触侧面上开设有槽，所述磁吸装置嵌在所述槽中。进一步的，所述第一门板与所述第二门板通过连接片相连接并形成可折叠相接；所述第三门板与所述第四门板通过连接片相连接并形成可折叠相接。进一步的，所述上固定板、下固定板及中间固定板固定安装在升降立柱上。本专利技术通过在架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门以及第二门，所述第一门与第二门分别安装于一门套中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门包括有第一门板及第二门板，所述第一门板与所述第二门板可折叠相接，所述第二门包括有第三门板及第四门板，所述第三门板与所述第四门板可折叠相接；所述防护门闭合后所述第一门板与第三门板相接触，所述第一门板与第三门板的接触侧面上设有磁吸装置，可以实现抽拉式打开或关闭防护门，且防护门关闭后不会自动开启，有力地起到了防护效果。尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板硫化机，其特征在于，包括底座以及设在底座上的硫化室、控制箱，所述硫化室包括架体以及设在架体内的加热装置；所述加热装置包括上加热板、下加热板以及中间加热板，所述中间加热板为两个，所述架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门以及第二门，所述第一门与第二门分别安装于一门套中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门包括有第一门板及第二门板，所述第一门板与所述第二门板可折叠相接，所述第二门包括有第三门板及第四门板，所述第三门板与所述第四门板可折叠相接；所述防护门闭合后所述第一门板与第三门板相接触，所述第一门板与第三门板的接触侧面上设有磁吸装置。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，其特征在于，包括底座以及设在底座上的硫化室、控制箱，所述硫化室包括架体以及设在架体内的加热装置；所述加热装置包括上加热板、下加热板以及中间加热板，所述中间加热板为两个，所述架体的开口侧设有防护装置，所述防护装置包括防护门，所述防护门包括相对设置的第一门以及第二门，所述第一门与第二门分别安装于一门套中，所述门套与所述架体相连接，所述架体内设有防护门隐藏腔，所述防护门隐藏腔通向所述门套上的对应的通腔并与所述通腔相通，所述第一门与第二门穿过所述通腔可伸进所述防护门隐藏腔内；所述第一门包括有第一门板及第二门板，所述第一门板与所述第二门板可折叠相接，所述第二门包括有第三门板及第四门板，所述第三门板与所述第四门板可折叠相接；所述防护门闭合后所述第一门板与第三门板相接触，所述第一门板与第三门板的接触侧面上设有磁吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤华，
申请(专利权)人：天津市富利达橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12