低温硫化轮胎修补胶制造技术

一种低温硫化轮胎修补胶。以天然橡胶为主料，选用合成橡胶及多种化工原料合理配制，并加入适量填充剂和软化剂，按规定工艺流程加工炼制而成。该修补胶克服了传统轮胎硬伤修补的严重缺陷与不足，广泛适用于各类型轮胎硬伤修补。采用低温硫化工艺，修补硫化温度仅９０－９５℃，对轮胎胶质无老化损伤，不会降低原胎机械物理性能，并具有粘接力强，抗折损性能好，高韧性，耐屈挠，抗龟裂，耐磨损的特点，尤为适宜于工程轮胎修补业务，有广泛应用价值，经济、社会效益明显。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种低温硫化轮胎修补胶，适用于各种类型轮胎硬伤修补。传统的轮胎外胎硬伤修补，由史以来均采用火补法、汽补法、蘑菇丁补法及冷粘工艺等，虽能暂时使轮胎硬伤得到修补，勉强继续使用，但以上修补术均存在严重缺陷与不足。火补、汽补属高温硫化修补法，修补硫化程度在145℃-170℃，高温修补容易造成原胎胶质的高度老化，导致其机械物理性能降低。蘑菇丁补法，常因修补材料未能和原胎体粘合为一体，而起不到封闭和补强的作用，容易使水、泥、沙石等杂物从伤口处挤进胎内，致使伤口扩大，甚至达到无法修补的程度。另有一种打夹子的修补法，更是损伤轮胎，修补时在伤口四周用手电钻打孔、穿钉，容易使伤情扩大，造成一次性报废。冷粘工艺为冷补，由于自然温差较大，冷补所需要的自然恒温，24小时之内人工难以保证，因而达不到硫化粘合的程度，无法确保轮胎修补质量。本专利技术针对传统轮胎硬伤修补的严重缺陷与不足，为了使旧物再用，变废为宝，经多年实践试验，采用低温硫化工艺，研制出一种对轮胎胶质既不产生老化损防，又不降低其机械物理性能的低温硫化轮胎修补胶。本专利技术为适应并提高产品粘合能力，防止老化，使其具有较强的耐屈挠，耐磨损，高韧性，抗拆损，抗龟裂等机械物理性能，提出以下设计方案。低温硫化轮胎修补胶以天然橡胶为主料，选用合成橡胶及多种化工原料合理配制，并加入适量填充剂和软化剂，按规定工艺流程加工炼制而成。其主要成分及含量范围是天然1#橡胶38-55％顺丁橡胶 8-20％丁苯橡胶 3-10％二硫化二苯并噻唑(促进剂DM) 0.3-1.5％N-环乙基-N-苯基双苯二胺(防老剂4010 0.3-1.5％半补强炉黑 3-10％高耐磨炉黑10-30％松焦油 2-7％二基苯二硫化氨基甲酸锌(促进剂PX)0.1-1.5％四硫化四甲基、秋兰姆或二硫化双(促进剂TMTD) 0.08-1.2％硫黄0.3-1.5％加入适量的填充剂和软化剂可选择硬脂酸、氧化锌、石腊、古马隆等混合炼制。主料采用天然1#橡胶及合成顺丁橡胶、丁苯橡胶等，使具有耐热、耐磨、耐自然老化、耐臭氧、耐水、气密性及均一性和硫化快的特点。补强剂以高耐磨炉黑和半补强炉黑为主，主要是提高其耐磨能力，增强韧性和挺性。硫化体系中硫黄是常用的硫化剂。促进剂，则选用二硫化苯并噻唑(促进剂DM)、二基苯二硫氨基甲酸锌(促进剂PX)、四硫化四甲基、秋艺姆或二硫化双(促进剂TMTD)。促进剂PX是一种超促进剂，促进剂DM属酸性半超速促进剂，配合应用促进剂TMTD，属于所谓低流高促的配合类型。防护体系选用具有防臭氧、耐动态疲劳、高效能的防老剂4010为主，另有物理防老剂石腊。操作体系采用松焦油，并添加古马隆树脂，可调整产品弹性和提高定伸性，并起增强产品软化、活化作用。补强填充剂采用氧化锌、硬脂酸，起填充、活化及延迟焦烧作用。生产工艺流程。将天然橡胶、合成橡胶加入炼胶机塑炼，停放4-8小时冷却后，再进行下阶段混炼。混炼时应注意加料顺序，这是影响产品质量的一个重要因素，加料顺序不当会导致分散、不均匀、脱辊、过炼等严重问题。加料原则是用量少、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，硫黄活性大的促进剂须待其它配合剂完全混合均匀后或将胶料冷却后再加。加料顺序为橡胶-固体软化剂-小料(促进剂、活化剂、防老剂)-补强剂-填充剂-液体软化剂-硫化剂-超促进剂。然后薄通、捣胶、下片，停放4-8小时后，再出片、称量、包装。低温硫化轮胎修补胶的具体制备，参考以下实施配方天然1#橡胶 44.5％顺丁橡胶 12.7％丁苯橡胶6.3％硬脂酸 1.26％二硫化二苯并噻唑(促进剂DM) 0.63％N-环乙基-N-苯基双苯二胺(防老剂4010)0.63％氧化锌 1.9％石腊 0.63％半补强炉黑 6.3％高耐磨炉黑 19％松焦油3.8％古马隆 0.63％二基苯二硫化氨基甲酸锌(促进剂PX) 0.5％四硫化四甲基、秋兰姆或二硫化双(促进剂TMTD)0.3％硫黄 0.92％低温硫化轮胎修补胶克服了传统轮胎硬伤修补的严重缺陷与不足，广泛适用于各种类型轮胎硬伤修补业务，其优点是，采用低温硫化工艺，修补硫化温度仅90℃-95℃，对轮胎胶质无老化损伤，不会降低原胎机械物理性能。并具有粘接力强，抗折损性能好，高韧性，耐屈挠，抗龟裂，耐磨损的特点，尤为适宜于国产或进口工程轮胎修补业务，有广泛应用价值，经济、社会效益明显。权利要求1.一种适用于各类轮胎硬伤修补的低温硫化转胎修补胶，其特征在于以天然橡胶为主料，选用合成橡胶及多种化工原料合理配制，其成分及含量范围是天然1#橡胶 38-55％顺丁橡胶8-20％丁苯橡胶3-10％二硫化二苯并噻唑(促进剂DM) 0.3-1.5％N-环乙基-N-苯基双苯二胺(防老剂4010) 0.3-1.5％半补强炉黑 3-10％高耐磨炉黑 10-30％松焦油 2-7％二基苯二硫化氨基甲酸锌(促进剂PX) 0.1-1.5％四硫化四甲基、秋兰姆或二硫化双(促进剂TMTD) 0.08-1.2％硫黄 0.3-1.5％并加入适量填充剂和软化剂，按规定工艺流程加工炼制而成。2.根据权利要求1所述的低温硫化轮胎修补胶，其特征在于，主要成份及含量配比最佳选择为天然1#橡胶 44.5％顺丁橡胶12.7％丁苯橡胶 6.3％二硫化二苯并噻唑(促进剂DM) 0.63％N-环乙基-N-苯基双苯二胺(防老剂4010) 0.63％半补强炉黑 6.3％高耐磨炉黑19％松焦油 3.8％二基苯二硫化氨基甲酸锌(促进剂P X)0.5％四硫化四甲基、秋兰姆或二硫化双(促进剂TMTD) 0.3％硫黄0.92％3.根据权利要求1所述的低温硫化轮胎修补胶，其特征在于，适量填充剂和软化剂可选择以下值硬脂酸 1.26％氧化锌1.9％石腊 0.63％古马隆 0.63％4.根据权利要求1所述的低温硫化轮胎修补胶，其特征在于，生产工艺流程是将天然橡胶、合成橡胶塑炼，停放4-8小时冷却后，再进行下一阶段混炼，混炼时的加料顺序为橡胶-固体软化剂-小料(促进剂、活化剂、防老剂)-补强剂-填充剂-液体软化剂-硫化剂-超促进剂，然后薄通、捣胶、下片，停放4-8小时后，再出片、称量、包装。全文摘要一种低温硫化轮胎修补胶。以天然橡胶为主料，选用合成橡胶及多种化工原料合理配制，并加入适量填充剂和软化剂，按规定工艺流程加工炼制而成。该修补胶克服了传统轮胎硬伤修补的严重缺陷与不足，广泛适用于各类型轮胎硬伤修补。采用低温硫化工艺，修补硫化温度仅90-95℃，对轮胎胶质无老化损伤，不会降低原胎机械物理性能，并具有粘接力强，抗折损性能好，高韧性，耐屈挠，抗龟裂，耐磨损的特点，尤为适宜于工程轮胎修补业务，有广泛应用价值，经济、社会效益明显。文档编号C09J7/00GK1165171SQ9710151公开日1997年11月19日 申请日期1997年1月16日 优先权日1997年1月16日专利技术者乔宗捷 申请人:乔宗捷, 刘东泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于各类轮胎硬伤修补的低温硫化轮胎修补胶，其特征在于：以天然橡胶为主料，选用合成橡胶及多种化工原料合理配制，其成分及含量范围是：天然１＃橡胶 ３８－５５％顺丁橡胶 ８－２０％丁苯橡胶 ３－１０％二硫化二苯并噻唑（促 进剂ＤＭ） ０．３－１．５％Ｎ－环乙基－Ｎ－苯基双苯二胺（防老剂４０１０） ０．３－１．５％半补强炉黑 ３－１０％高耐磨炉黑 １０－３０％松焦油 ２－７％二基苯二硫化氨基甲酸锌（促进剂ＰＸ） ０．１－１．５％四硫化四 甲基、秋兰姆或二硫化双（促进剂ＴＭＴＤ） ０．０８－１．２％硫黄 ０．３－１．５％并加入适量填充剂和软化剂，按规定工艺流程加工炼制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔宗捷，
申请(专利权)人：乔宗捷，刘东泉，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]