【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎制造领域,具体涉及一种工程机械轮胎硫化方法。
技术介绍
目前,工程机械轮胎制造过程所使用硫化工艺大多采用等压等温硫化工艺,即硫化开始先在硫化胶囊中通入一定温度和压力的介质(如饱和蒸汽)持续一定时间对轮胎进行预硫化,然后向轮胎硫化外蒸汽室及胶囊内通入蒸汽或过热水,在轮胎正硫化过程中蒸汽与过热水温度和压力保持恒定持续循环。该硫化工艺中内温硫化主要依靠过热水循环进行硫化,外温硫化指向轮胎硫化外外蒸汽室通入低压蒸汽进行硫化,蒸汽温度基本在1401以上。 由于工程机械轮胎断面尺寸较大,硫化时间较长,采用该外温温度下的硫化工艺在工程胎实际硫化过程中极易导致轮胎整体硫化不均匀,轮胎硫化最薄弱位置偏向轮胎胎里,说明轮胎在该硫化工艺硫化不均匀,存在外温温度偏高现象,而且轮胎胶料过硫程度较大,硫化胶料物理性能大幅降低,影响轮胎质量;同时由于外温蒸汽温度偏高,增加了生产成本,也增大了能源浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种新型,以降低工程机械轮胎过硫化程度,提高轮胎质量,同时减少轮胎硫化过程中的能耗。 本专利技术设计的工程机械轮胎低外温硫化工艺,指在等压等温硫化工艺的基础上,保持轮胎内温硫化工艺不变,调整外温硫化工艺,即向硫化外蒸汽室通入压力为 0.101^8-0.17、温度为1201 -1301的低压饱和蒸汽,保持轮胎内、外部介质压力温度稳定,在轮胎硫化最薄弱位置处的硫化效应超过硫化安全气泡点所需硫化效应时进行排压、抽真空,取出轮胎,完成硫化。 本专利技术的有益效果:外温温度降低至 ...
【技术保护点】
一种工程机械轮胎低外温硫化方法,其特征是:保持轮胎内温硫化工艺不变,降低外压蒸汽温度,即向硫化外蒸汽室通入压力为0.10MPa‑0.17 MPa、温度为120℃‑130℃的低压饱和蒸汽,保持轮胎内、外部硫化介质压力温度稳定,在轮胎硫化最薄弱位置处的硫化效应超过硫化安全气泡点所需硫化效应时进行排压、抽真空,取出轮胎,完成硫化。
【技术特征摘要】
1.一种工程机械轮胎低外温硫化方法,其特征是:保持轮胎内温硫化工艺不变,降低外压蒸汽温度,即向硫化外蒸汽室通入压力为0.1OMPa-0.17 MPa、温度为120°C ...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘利民,姜在胜,孙宝兴,张元赞,刘华,董秀玲,刘娟,周勇,
申请(专利权)人:三角轮胎股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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