本发明专利技术公开了一种工程机械轮胎耐磨配方，其特点是，由下述重量配比的原料组成，丁苯胶80-100份、改性丁苯胶0-20份、炭黑40-70份、白炭黑0-15份、防老剂4.5-9.5份、活性剂4-9份、增粘剂4-10份、硫化促进剂2.7-5.5份、防焦剂0.15-0.5份、软化剂6-12份、加工助剂1.5-3份；其制备方法是先向密炼机内投入丁苯胶、改性丁苯胶、防老剂、活性剂、增粘剂、加工助剂混炼，投入2/3重量的炭黑、白炭黑混炼，再投入另外1/3重量的炭黑混炼，最后投入软化剂混炼，出片冷却；改善轮胎耐候性、耐热性、抗裂口增长性及耐磨性，尤其适用于工程机械轮胎；用于胎面可大大提高轮胎使用寿命和抗崩花掉块性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种工程机械轮胎耐磨配方及其制备方法
： 本专利技术设及工程机械轮胎
，具体地讲是一种工程机械轮胎耐磨配方及其制备 方法。[000引
技术介绍
： 工程机械轮胎主要用于井下、矿山等恶劣路面环境下使用，由于路面条件苛刻，轮胎胎 面易出现崩花掉块现象，从而影响其使用寿命，因此提高胎面的耐磨及抗崩花掉块性能对 延长轮胎的使用寿命具有重要的意义。[000引
技术实现思路
： 本专利技术的目的是克服上述已有技术有不足，而提供一种工程机械轮胎配方。 本专利技术的另一目的是提拱一种工程机械轮胎配方制备方法。 本专利技术主要解决现有的工程机械轮胎胎面易出现崩花掉块从而影响轮胎使用寿 命的问题。 本专利技术的技术方案是：一种工程机械轮胎耐磨配方，其特殊之处在于，由下述重量 配比的原料组成，下苯胶80-100份、改性下苯胶0-20份、炭黑40-70份、白炭黑0-15份、防 老剂4. 5-9. 5份、活性剂4-9份、增粘剂4-10份、硫化促进剂2. 7-5. 5份、防焦剂0. 15-0. 5 份、软化剂6-12份、加工助剂1. 5-3份。 本专利技术的一种工程机械轮胎耐磨配方，其较好的配比为，下苯胶82-95份、改性下 苯胶5-18份、炭黑62-69份、白炭黑0-15份、防老剂5. 6-8. 6份、活性剂4. 5-7. 5份、增粘 剂6-10份、硫化促进剂3. 3-4. 8份、防焦剂0. 2-0. 4份、软化剂8-10份、加工助剂2. 0-2. 5 份。 本专利技术的一种工程机械轮胎耐磨配方，其最佳的配比为，下苯胶84份、改性下苯 胶16份、炭黑69份、白炭黑5份、防老剂7. 5份、活性剂4. 5份、增粘剂10. 0份、硫化促进 剂3. 66份、防焦剂0. 4份、软化剂10份、加工助剂2. 5份。 进一步的，所述的下苯胶为SBR1502、SBR1500、SBR1712中的一种或其混合；所述 的炭黑为高耐磨炭黑N330、中超耐磨炭黑N220J34中的一种或其混合；所述的防老剂为 物理防老剂和化学防老剂混合使用；所述的活性剂为ZN0与SA的混合；所述的增粘剂为 A-90、松香、古马隆、C9、巧中的一种；所述的硫化促进剂为硫化剂和促进剂的混合；所述的 软化剂为芳控油、机油、Ξ线油中的一种；所述的加工助剂为均匀剂、均匀增粘剂中的一种； 所述的防焦剂为CTP。 进一步的，所述的物理防老剂为微晶蜡或防护蜡。 进一步的，所述的化学防老剂为4010NA、4020、畑或DNC-36。 进一步的，所述的硫化剂为S。 进一步的，所述的促进剂CZ或NS。 本专利技术的一种工程机械轮胎配方，采用炭黑与下苯胶合理配比，确保轮胎耐磨性， 胶料磨耗体积可达到0. 18cm3/l. 61km，提升抗刺穿性；采用下苯胶与改性下苯胶合理配 比，可提升胶料定伸应力到3-5MPa，拉伸强度可W提高到20-30MPa，口尼粘度可降低10-15 个；采用改性下苯胶与软化剂合理配比，可降低胶料滚动阻力，提高胎面工程机械耐磨性 能；采用增粘剂与软化剂合理配比，可降低胶料口尼粘度3-5个单位，硬度提高2-3个单 位，拉伸强度基本不减小，300%定伸应力提高5-10% ;采用防焦剂剂与促进剂的合理配比， 可改善胶料加工安全性，防止早期硫化，减少报废成本；加入防焦剂，可显著提升硫化延迟 性，延长焦烧时间10-20% ;添加加工助剂，可显著改善加工性能，降低混炼溫度2-5°C，减 少一次返炼，Π尼粘度可下降3-5单位。 本专利技术的一种工程机械轮胎配方的制备方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步 骤： a向密炼机内投入下苯胶、改性下苯胶、防老剂、活性剂、增粘剂、加工助剂，混炼30-40 秒，混炼溫度80-100°C，压力0. 4-0. 5Mpa; b投入2/3重量的炭黑、白炭黑，混炼30-40秒，混炼溫度90-110°C，压力0. 4-0. 5Mpa;C投入另外1/3重量的炭黑，混炼40-50秒，混炼溫度120-125°C，压力0. 4-0. 5Mpa; d投入软化剂调整混炼条件，混炼150-200秒，混炼溫度140-145 °C，压力 0· 4-0. 5Mpa; e出片，经过冷却水槽冷却，冷却方式：风扇冷却8-12min，然后自然冷却16h;f投入冷却好胶片、硫化促进剂、防焦剂，混炼80-100秒，混炼溫度110-115°C，压力 0· 4-0. 5Mpa; g出片，经过冷却水槽冷却，冷却方式：风扇冷却8-12Min，然后自然冷却24h;h将冷却好的胶片经过挤出机制成胎面。 本专利技术所述的与已有技术相比具有突 出的实质性特点和显著进步：（1)改善轮胎耐候性、耐热性、抗裂口增长性及耐磨性，明显 提高硫化胶的邵尔硬度A、定伸应力、耐磨性能及抗崩花掉块性能，从而延长轮胎的使用寿 命；（2)下苯胶、改性下苯胶、增粘剂Ξ者反应结合，可W产生特殊的粘弹性体橡胶，大大提 高抗崩花掉块性能，提高部件间附着力，降低滚动阻力，改性下苯胶可明显改善半成品胶料 的加工性能。【具体实施方式】： 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实 施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本专利技术保护的范围。 实施例1，准确称取下苯胶SBR1502 84Kg，改性下苯胶16Kg，高耐磨炭黑N330 69 Kg，白炭黑5Kg，防老剂微晶蜡和防老剂4010NA7. 5Kg，活性剂ZnO和SA4. 5Kg，增粘剂 A-90 10Kg，硫化剂S和促进剂CZ3.66Kg，防焦剂CTP0.4Kg，软化剂芳控油10Kg，均匀 剂2. 5Kg;其制备方法包括如下工艺步骤： 1、 向密炼机内投入上述称量的下苯胶SBR1502、改性下苯胶、防老剂微晶蜡和防老 剂4010NA、活性剂化0、增粘剂A-90、加工助剂均匀剂，混炼35秒，混炼溫度90°C，压力 0.45Mpa； 2、 投入46Kg的高耐磨炭黑N330、白炭黑，混炼35秒，混炼溫度100°C，压力0. 45Mpa; 3、 投入余下的23Kg高耐磨炭黑N330,混炼45秒，混炼溫度122. 5°C，压力0. 45Mpa; 4、 投入软化剂芳控油调整混炼条件，混炼175秒，混炼溫度142. 5°C，压力0. 45Mpa; 5、 出片，经过冷却水槽冷却，冷却方式：风扇冷却lOmin，然后自然冷却16h; 6、 投入冷却好胶片、硫化剂S和促进剂CZ、防焦剂CTP，混炼90秒，混炼溫度112. 5°C， 压力 0. 4SMpa; 7、 出片，经过冷却水槽冷却，冷却方式：风扇冷却lOMin，然后自然冷却24h; 8、 将冷却好的胶片经过挤出机制成胎面。[001引上述实施例1的配方与现有的普通配方相比，经测试性能如下：实施例2,准确称取下苯胶SBR1502 82Kg，改性下苯胶18Kg，高耐磨炭黑N330 67Kg， 白炭黑5Kg，防老剂微晶蜡和防老剂4010NA7.0Kg，活性剂ZnO和SA4.0Kg，增粘剂A-90 9.0Kg，硫化剂S和促进剂CZ3. 3Kg，防焦剂CTP0. 35Kg，软化剂芳控油10Kg，均匀剂 2. 0Kg;其制备方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工程机械轮胎耐磨配方，其特征在于，由下述重量配比的原料组成，丁苯胶80‑100份、改性丁苯胶0‑20份、炭黑40‑70份、白炭黑0‑15份、防老剂4.5‑9.5份、活性剂4‑9份、增粘剂4‑10份、硫化促进剂2.7‑5.5份、防焦剂0.15‑0.5份、软化剂6‑12份、加工助剂1.5‑3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：文登市三峰轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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