一种存胎器和轮胎硫化机制造技术

本发明专利技术提供了一种存胎器，包括固定设置的连接轴；设置在连接轴顶端的存胎盘；能够检测存胎盘内是否安装上生胎的传感器，传感器设置在存胎盘上。本发明专利技术使连接轴固定不动，通过存胎盘上的传感器直接检测存胎盘内是否安装上生胎，该检测过程中连接轴无需发生位移，保证了存胎盘始终在同一位置，从而保证每一次轮胎硫化机的装胎卡爪抓胎时的高度是一定值，减小了存胎卡爪与装胎卡爪发生干涉的情况，所以减少了装胎卡爪与存胎卡爪发生的碰撞刮擦，且一次调定后不用后期人工干预调节，从而减少了人工调整的次数，进而提高了生产效率。本发明专利技术还提供了一种具有上述存胎器的轮胎硫化机。

【技术实现步骤摘要】
一种存胎器和轮胎硫化机
本专利技术涉及轮胎制造
，更具体地说，涉及一种存胎器，本专利技术还涉及一种具有上述存胎器的轮胎硫化机。
技术介绍
目前，存胎器包括转臂、连接轴和设置在连接轴顶端的存胎盘，存胎盘具有用于撑生胎的上子口的存胎卡爪；连接轴设置在转臂的端部，转臂上设置有检测连接轴位移的传感器；连接轴底部设置有弹簧，弹簧的一端与转臂相抵，另一端与连接轴的定位凸起相抵。当存胎盘上安装上生胎时，连接轴会在存胎盘重力的作用下下压弹簧，通过连接轴及存胎盘的位移来检测是否安装上生胎。但是，由于弹簧压缩量的不规范性较易导致存胎盘两边的压缩位置不一致，造成轮胎硫化机的装胎卡爪抓胎时的高度不一致，并且存胎卡爪与装胎卡爪较易发生干涉，装胎卡爪经常与存胎卡爪发生碰撞刮擦，造成设备运行不稳定；同时必须进行人工调整，降低了自动化程度，影响生产效率。综上所述，如何减少装胎卡爪与存胎卡爪发生的碰撞刮擦，以减少人工调整的次数，进而提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种存胎器，以减少装胎卡爪与存胎卡爪发生的碰撞刮擦，从而减少人工调整的次数，进而提高生产效率。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种存胎器，包括：固定设置的连接轴；设置在所述连接轴顶端的存胎盘；能够检测所述存胎盘内是否安装上生胎的传感器，所述传感器设置在所述存胎盘上。优选的，上述存胎器中，所述连接轴与所述存胎盘之间通过定位螺钉周向定位。优选的，上述存胎器中，所述连接轴与所述存胎盘之间通过螺纹固定。优选的，上述存胎器中，所述传感器为漫反射光电开关。优选的，上述存胎器还包括：安装座；一端可转动地连接于所述安装座上的转臂，所述连接轴固定设置在所述转臂的另一端。优选的，上述存胎器中，所述转臂沿水平方向设置，所述连接轴垂直于所述转臂，所述转臂的转动轴线平行于所述连接轴的轴线。优选的，上述存胎器中，所述连接轴具有与所述转臂的顶面贴合的安装台，所述安装台通过螺栓与所述转臂固定连接。优选的，上述存胎器还包括限制所述转臂在工作位置转动的固定销，所述安装座上具有供所述固定销穿过的第一销孔，所述转臂上具有供所述固定销穿过的第二销孔。优选的，上述存胎器还包括设置在所述转臂杆部的支撑装置。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的存胎器包括固定设置的连接轴；设置在连接轴顶端的存胎盘；能够检测存胎盘内是否安装上生胎的传感器，传感器设置在存胎盘上。本专利技术使连接轴固定不动，通过存胎盘上的传感器直接检测存胎盘内是否安装上生胎，该检测过程中连接轴无需发生位移，保证了存胎盘始终在同一位置，从而保证每一次轮胎硫化机的装胎卡爪抓胎时的高度是一定值，减小了存胎卡爪与装胎卡爪发生干涉的情况，所以减少了装胎卡爪与存胎卡爪发生的碰撞刮擦，且一次调定后不用后期人工干预调节，从而减少了人工调整的次数，进而提高了生产效率。此外，本专利技术的存胎器结构比较简单，稳定可靠较高。本专利技术还提供了一种轮胎硫化机，包括存胎器，所述存胎器为上述任一种存胎器，由于上述存胎器具有上述效果，具有上述存胎器的轮胎硫化机具有同样的效果，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的存胎器的主视图；图2是本专利技术实施例提供的存胎器的俯视图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种存胎器，减少了装胎卡爪与存胎卡爪发生的碰撞刮擦，从而减少了人工调整的次数，进而提高了生产效率。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-2，本专利技术实施例提供的存胎器包括固定设置的连接轴3；设置在连接轴3顶端的存胎盘1；能够检测存胎盘1内是否安装上生胎01的传感器，传感器设置在存胎盘1上。本专利技术使连接轴3固定不动，通过存胎盘1上的传感器直接检测存胎盘1内是否安装上生胎01，该检测过程中连接轴3无需发生位移，保证了存胎盘1始终在同一位置，从而保证每一次轮胎硫化机的装胎卡爪抓胎时的高度是一定值，减小了存胎卡爪与装胎卡爪发生干涉的情况，所以减少了装胎卡爪与存胎卡爪发生的碰撞刮擦，且一次调定后不用后期人工干预调节，从而减少了人工调整的次数，进而提高了生产效率。此外，本专利技术的存胎器结构比较简单，稳定可靠较高。优选的技术方案中，上述连接轴3与存胎盘1之间通过定位螺钉9周向定位。如图1所示，该定位螺钉9沿连接轴3的径向设置，连接轴3和存胎盘1上分别设置供定位螺钉9穿过的第一螺钉孔和第二螺钉孔，通过定位螺钉9防止存胎盘1圆周方向的转动，从而保证抓胎卡爪始终在存胎器的存胎卡爪中间，避免了圆周方向的干涉。可替换的，连接轴3与存胎盘1之间还可以通过销钉或者定位键实现周向定位。具体的实施方式中，连接轴3与存胎盘1之间通过螺纹固定，便于装配。当然，连接轴3与存胎盘1之间还可以通过过盈配合或其他的方式固定。传感器为漫反射光电开关2，本专利技术通过漫反射光电开关2直接检测生胎01，能够保证存胎盘1始终在同一位置，更加可靠稳定。上述传感器还可以为红外传感器或者其他能够检测到生胎01的传感器。本专利技术一具体实施例中，存胎器还包括安装座7和转臂5；转臂5的一端可转动地连接于安装座7上，连接轴3固定设置在转臂5的另一端。本实施例通过驱动转臂5围绕安装座7转动，实现连接轴3的移动，从而便于检修存胎盘1。当然，本专利技术也可以不设置上述转臂5，将连接轴3直接固定在安装座7上或者其他固定支撑上。进一步的技术方案中，转臂5沿水平方向设置，连接轴3垂直于转臂5，转臂5的转动轴线平行于连接轴3的轴线。本专利技术使连接轴3沿竖直方向设置，更加容易调节和装配存胎盘1，并保证存胎盘1高度的一致性。当然，连接轴3也可以不垂直转臂5，使转臂5与水平面具有夹角，以达到同样的使连接轴3沿竖直方向设置的效果，本专利技术对此不做具体限定。上述实施例提供的存胎器中，连接轴3具有与转臂5的顶面贴合的安装台31，安装台31通过螺栓4与转臂5固定连接。该螺栓4沿竖直方向设置，连接轴3与转臂5直接通过螺纹硬连接，能够更好地避免连接轴3相对转臂5转动，进一步保证了抓胎器抓胎的高度始终为一定值，且安装方便同时从制作成本上减少了加工零件个数，降低了整体加工成本，检测更可靠。当然，连接轴3也可以位于转臂5远离安装座7的一侧，通过水平方向设置的螺纹连接件固定在转臂5上。存胎器还包括限制转臂5在工作位置转动的固定销6，安装座7上具有供固定销6穿过的第一销孔，转臂5上具有供固定销6穿过的第二销孔。当转臂5转动到工作位置时，将固定销6依次穿过第一销孔和第二销孔，实现安装座7与转臂5的转动方向的固定，进一步提高了存胎器的稳定可靠性。当然，也可以通过定位连接轴3的位置的方式实现转臂5转动方向的定位。为了进一步优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种存胎器，其特征在于，包括：固定设置的连接轴(3)；设置在所述连接轴(3)顶端的存胎盘(1)；能够检测所述存胎盘(1)内是否安装上生胎(01)的传感器，所述传感器设置在所述存胎盘(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种存胎器，其特征在于，包括：固定设置的连接轴(3)；设置在所述连接轴(3)顶端的存胎盘(1)；能够检测所述存胎盘(1)内是否安装上生胎(01)的传感器，所述传感器设置在所述存胎盘(1)上。2.根据权利要求1所述的存胎器，其特征在于，所述连接轴(3)与所述存胎盘(1)之间通过定位螺钉(9)周向定位。3.根据权利要求2所述的存胎器，其特征在于，所述连接轴(3)与所述存胎盘(1)之间通过螺纹固定。4.根据权利要求1-3任一项所述的存胎器，其特征在于，所述传感器为漫反射光电开关(2)。5.根据权利要求4所述的存胎器，其特征在于，还包括：安装座(7)；一端可转动地连接于所述安装座(7)上的转臂(5)，所述连接轴(3)固定设置在所述转臂(5)的另一端。6.根据权利要求5所述的存胎器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚莉，张汉军，尹相迎，刘福文，袁可，付长利，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37